往复式压缩机气缸活塞环磨损检修与预防措施

300万新氢/循环氢压缩机K-101B从2011年之后出现多次新氢一级缸活塞环磨损、缸套磨损情况,正常运行时间严重减少,虽经多次备件更换、安装复查等工作,但仍然没有彻底解决问题,最长运行周期不超过3个月。为保证该机组正常投用,达到原投用初期的长周期运行状态(>8000小时),与压缩机厂家一起制定新的方案,改变原活塞的结构,从而有效的解决了压缩机运转周期短的问题。

8万m^3/h制氢装置转化炉炉管泄漏分析与预防措施

针对制氢转化炉炉管破裂失效的情况,进行了宏观分析、金相组织分析及检修处理。分析结果表明,转化炉在低负荷以及负荷经常变化的情况下,温度变化较大,导致炉管高温性能下降,在高温环境下产生蠕变开裂。针对负荷变化对转化炉的影响,制定了相应的改造措施。

200万吨/年蜡油加氢裂化装置进料泵密封改型

200万吨/年蜡油加氢裂化装置的反应高压进料泵是加氢裂化装置的关键设备。该泵是国外进口泵组,进口配件订货周期一般在8个月以上,在设备的检维修上存在很大困难。由于反应进料性质的特点,该密封经常出现泄漏,有时因泄漏而进行的检修比较频繁。本文主要介绍了进料泵的密封结构、改造前后的检修工作量和经济效性的对比。