利用蒸馏装置回炼系统降低炼油厂挥发性有机化合物排放

中国石油独山子石化分公司炼油厂为降低挥发性有机化合物(VOCs)排放对各生产装置采取操作优化措施。其中蒸馏装置降低取样频次,回收取样产生的轻污油,消除设备密封泄漏点;优化脱丁烷塔塔顶及常压塔塔顶操作,将蒸馏装置石脑油初馏点由42℃提高至49℃,降低石脑油罐区VOCs排放;将炼油新区各装置送往中间轻污油罐区的轻污油通过蒸馏装置大循环线进入原油泵入口进行回炼,实现中间罐区不接收不储存轻污油,减少了全厂VOCs排放,有效改善厂区生产环境。

ZFT电液执行机构在炼油厂加热炉烟道挡板的应用

介绍ZFT电液执行机构的结构、特点及其在某炼油厂加热炉烟道挡板装置的应用现状,并对使用过程中积累的维护经验进行了总结。最后针对现场存在油泵无法自启动控制及PLC与DCS间数据通信不畅等问题提出了整改措施。

炼油厂瓦斯气柜检修过程中的危害识别及控制措施

介绍了炼油厂20000m3稀油密封干式气柜的基本概况、运行原理及停工检修过程中的主要危害因素，并提出了相应的控制措施。

炼油厂火炬系统检修经验及改进建议

随着环保标准的不断提高和装置的长周期运行,独山子石化公司炼油老区的三座火炬系统存在不同程度的故障缺陷,现有设施已经无法满足环保标准要求,且无法保证下一生产周期的安全平稳运行。本文结合现场实际对现有三套火炬系统现状进行了分析,对此次停工检修期间火炬系统检修经验进行了阐述,总结了此次检修过程中存在的问题并提出了改进建议。

石油化工企业爆炸性气体环境0区的防治

老标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）和新修订的标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058—2014）对于“爆炸性气体环境危险区域划分”规定是一致的：

CT6-4B和CT6-5B硫磺回收催化剂的应用分析

介绍了CT6-4B、CT6-5B硫磺回收催化剂在独山子石化公司硫磺回收装置上的应用情况。特别是在装置加工负荷超过设计值50%的高负荷工况下,以及装置在线分析仪失灵、二级转化器掺混阀卡涩等异常工况下,两种催化剂的活性均保持良好,保证了装置的尾气达标排放。这些使用经验对同类装置该催化剂的使用有一定的借鉴意义。

石墨炉直接进样原子吸收法测定石脑油中的砷含量

采用石墨炉直接进样原子吸收法测定了石脑油中的砷含量,得到了砷的标准工作曲线和检出限,研究了该方法的精密度和回收率,并与传统分析方法的测定结果进行了对比。实验结果表明,采用石墨炉直接进样原子吸收法测定石脑油中的砷含量时,砷的标准工作曲线呈现很好的线性关系,线性关系式为:A=0.002 9ρ-0.000 9(其中,A为吸光度,ρ为质量浓度),相关系数为0.999 7,砷检出限为0.5μg/L;与传统的氢化物发生-原子吸收法和硼氢化钾-硝酸银分光光度法相比,石墨炉直接进样原子吸收法的测定结果无显著性差异,可以代替传统方法;该方法具有试样前处理过程简单、测定结果准确、分析时间短和对分析者危害小等特点。

蒸馏装置减压深拔问题分析及对策

2017年,中国石油独山子石化分公司常减压蒸馏装置洗涤油泵出现抽空现象。为防止泵抽空,只能将洗涤油罐满罐操作。2019年大修时,发现减三线回流过滤器丝网破损,减压塔内减三线回流主管、分配管油泥较多,且越靠近主管末端,油泥越多。减压塔洗涤段共6层填料,从上至下填料结焦逐步加重。洗涤油集油槽槽内和抽出口焦粉、碎焦块均较多。结合大修时的检查情况,对洗涤油泵抽空及洗涤段填料层结焦的原因进行分析,制定了减缓填料层结焦的措施:①大修时对洗涤段填料进行全部更换,对减三线回流管进行清理;②生产过程中定期对减三线回流过滤器进行检查清理,严格控制洗涤段填料润湿量,提高常压拔出率。实施减压深拔时,减压塔进料温度高,渣油裂解反应加剧,导致减顶瓦斯量上升,减顶瓦斯中有机硫含量高,导致减压炉排放烟气中SO 2质量浓度超标。因此,减顶瓦斯脱硫系统增加了柴油吸收措施,有效降低了减顶瓦斯中的有机硫和总硫含量,顺利实现了减压炉烟气达标排放。

酸气带烃对硫磺回收装置的影响

介绍了硫磺回收装置酸气带烃的现象以及酸性气带烃对装置产生的影响。对酸气中烃类的来源及控制方法进行了分析,根据不同的原因采取相应的应对措施,以减少酸气中的烃含量,保证装置长周期运行。

影响硫磺回收装置长周期运行因素分析

独山子石化公司5×10~4 t/a硫磺回收装置自2009年开工以来,先后遇到汽提塔塔顶空冷器至回流罐管线弯头腐蚀泄漏、空冷管束偏流发生冻凝泄漏、液硫夹套管内漏、急冷水线和酸性水线泄漏腐蚀、尾气炉熄火、酸气带烃等一系列影响正常生产的问题。针对每一项问题做出了应对,并制定了防范措施。通过对各类问题发生的机理及对装置造成的影响进行分析,确定了腐蚀泄漏问题是影响硫磺回收装置长周期运行的最主要因素,防止设备和管线的非正常腐蚀是保证装置长周期运行重要措施。

常顶换热器铵盐垢下腐蚀防护措施优化及应用

某石化公司常顶换热器管束频繁发生腐蚀泄漏,管束内壁铵盐结垢严重,部位蚀坑较多,呈线状,且有明显腐蚀沟槽,表现为典型的铵盐垢下腐蚀特征。针对装置电脱盐工艺、操作及检监测进行了管理优化,结果表明:装置电脱盐二级脱后盐含量明显下降,仅有0.15%的数据超标。对常顶换热器采取馏出线实施多点注水、每条注水线安装喷头、常顶注水量提升至24 t/h且确保有30%的液态水、选择结盐温度较低的中和剂、管束材质升级为钛合金等一系列的防护措施后,应用效果显示:管束结盐区域缩小、结盐轻微,常顶换热器进、出口管线无异常减薄,已运行3年的钛合金管束腐蚀轻微。

加氢裂化尾油生产高质量润滑油基础油

加工试验表明,加氢裂化尾油经过糠醛精制、酮苯脱蜡以及白土精制可以生产出符合HVIH标准(高粘度指数基础油)的润滑油基础油。该基础油具有良好的低温流动性能,硫、氮含量较低,饱和烃含量较高,可以调合中、高档润滑油,但也存在紫外吸收不稳定的问题。从加工情况来看,糠醛装置废液系统负荷偏小,糠醛精制油收率提高了4%;酮苯装置的加工负荷降低100 t/d,能耗上升600 MJ/t;对白土装置的影响较小。

重整预加氢氢气压缩机缸套磨损原因分析及解决措施

针对重整装置预加氢氢气压缩机缸套磨损的现象,通过对该压缩机十字头中心与滑道中心数据偏差校核,及对该压缩机活塞环、支撑环及气缸缸套材质分析,确定气缸缸套磨损的原因,提出对应的解决措施,使用液氮安装气缸缸套,为同类型压缩机检修提供经验共享。

状态监测分析仪在空压机气阀故障诊断中的应用

介绍了BH550状态监测综合分析仪在往复式压缩机气阀故障诊断中的应用情况,通过对采集的数据进行分析,找出气阀故障所在,避免了事故发生。

延迟焦化外甩循环油降低循环比的可行性分析

中国石油独山子石化分公司炼油厂延迟焦化装置在目前加热炉出口温度、焦炭塔操作压力和分馏塔蒸发段温度一定的条件下,采取外甩部分循环油出装置的手段降低循环油的循环比。结果表明,将循环比从0.4降低至0.13,延迟焦化装置蜡油收率上升9.44百分点,柴油收率下降3.37百分点,汽油收率下降2.38百分点,总液体收率提高2.96百分点,焦炭产率下降1.98百分点,能耗降低221.95 MJ/t。

掺炼高氯原油常减压蒸馏装置腐蚀风险分析及防护

为抑制掺炼高氯原油对常减压蒸馏装置造成的腐蚀以及对二次加工装置安全运行的影响,某石化公司采用原油切割简评及馏分油有机氯分析等方法对有机氯的分布规律进行了研究,结果表明,原油分馏后有机氯主要分布在0~204℃的馏分中,即分布在石脑油馏分中。为控制高氯原油加热后产生的HCl对常压塔顶和减压塔顶冷凝冷却系统设备及管道的腐蚀风险,采取了原油掺炼、建立腐蚀监测、设置蒸馏装置混合原油设防值和控制塔顶结盐等一系列的工艺防护措施。塔顶酸性水分析、在线测厚、在线探针及腐蚀挂片等监测结果表明:采取该工艺防护措施可以有效预防、控制加工高氯原油给蒸馏装置造成的腐蚀风险。

火车自动装车系统自控回路探讨

在介绍独山子石化公司炼油厂老厂区火车栈桥装置的基础上,分析了自动装车系统的现状、组成及功能,并对装车系统的计量准确度进行了计算。针对现场自动装车系统需要人工到现场进行鹤管与罐车的定位以及鹤管升降操作的现状,对鹤管自动定位系统和自动装车系统进行了研究,提出了切实可行的解决方案以及具体的装车现场物料管线切断阀整改措施。实践证明,整改后的装车系统性能更趋于完善。

氮封控制技术在酸性水罐的应用

通过分析酸性水罐目前现状,介绍了硫化氢腐蚀和应力腐蚀机理,阐述了氮封控制技术在酸性水罐中的应用原理和应用效果,以及应用氮封技术的意义。

PCA-OD辛烷值助剂在催化裂化装置的工业试应用

在中国石油独山子石化公司80万t/a催化裂化装置中,以加氢蜡油为原料,选用LZR-30催化裂化催化剂,对PCA-OD新型辛烷值助剂的工业化试应用进行了标定。结果表明:当PCA-OD助剂占系统藏量达到5%时,与空白标定相比,在原料油密度下降23.3 kg/m^(3),500℃馏出物体积分数下降2.5个百分点,含硫量增加31.5μg/g,以及加工负荷提高5 t/h,反应温度提高0.5~1.0℃,反应压力提高6~7 kPa,床温升高5~10℃的条件下,总结标定的稳定汽油研究法辛烷值提高0.5个单位,液态烃收率提高1.67个百分点,丙烯收率(相对装置进料)增加0.93个百分点,液态烃中丙烯平均体积分数增加1.69个百分点;标定前后油浆密度维持在1050~1100 kg/m3,油浆固体物质量浓度维持在2~3 g/L,在工业试应用过程中催化剂未出现跑损现象。

换热站凝结水冷却器泄漏原因分析及处理措施

本文介绍了独山子石化炼油厂第二联合车间换热站凝结水冷却器泄漏原因和分析情况,并采取了相应措施,确保换热站装置长周期平稳运行.