炼油厂常减压蒸馏装置的节能对策探讨

本文以中国石油玉门油田公司炼油化工总厂常减压车间为研究对象,分析了其常减压蒸馏装置节能的必要性及耗能实际状况,重点阐述了其节能对策,旨在指导实践,大幅度提升节能水平。

常减压装置电脱盐系统改造和优化

介绍了常减压装置的深度脱盐改造和除油器优化。为了有效解决原油深度脱盐的问题,根据电脱盐实际运行情况,提出了3种电脱盐系统改造方案,通过对比3种方案的设备选型、公用工程消耗和经济效益,最终选定方案C,更换一级电脱盐罐体,同时将二、三两级电脱盐的混合系统、水冲洗系统、高压输出和罐内电场进行改造,采用智能响应交直流电脱盐技术。分析比较了采用智能响应电脱盐技术前后的效果,采用新技术后,原油脱后含盐均值由技改前2.638mgNaCl/L降至1.862mgNaCl/L,电脱盐排污含油均值由技改前1521mg/L降至265mg/L,为常减压装置减轻设备腐蚀、安全平稳运行创造了条件。

常减压蒸馏装置减压深拔技术的研究

近年来,面对原油重质化、劣质化日趋严重的问题,常减压装置操作难度日益增大的困境,减压深拔技术受到越来越广泛的关注。文章简要介绍了减压深拔技术在国内外的发展现状及前景,总结了该技术在运用过程中普遍存在的问题,重点研究了影响减压深拔应用效果的因素,据此探讨现阶段提高常减压装置拔出率的途径,并为减压深拔技术的优化提出建议。

劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践

现阶段我国工业发展进程中,逐渐开始重视劣质原油的处理工艺,一般情况下应用常减压蒸馏工艺对其进行控制,可以使劣质原油实现科学处理,并符合加工处理工作中的具体要求。本文主要针对劣质原油的常减压蒸馏工艺技术进行分析。

常减压装置电脱盐系统的优化与改造

电脱盐系统平稳、高效的运行,是常减压蒸馏装置维持安全生产的基本保障,对于原油变化频繁的装置,电脱盐的操作尤为重要。本文对影响脱盐效率的因素进行系统分析,提出调整优化建议,并介绍了几种相关的新工艺,智能响应交直流电脱盐技术,Agar电脱盐罐界位控制系统等。

常减压装置总拔影响因素及改进措施

本文从工艺流程方面分析了影响常减压蒸馏装置总拔的主要因素,并针对这些因素提出相应改进措施。

常减压蒸馏装置腐蚀与防护的思考

常减压蒸馏装置是原油生产与加工的重要装置之一,也是较为常用的油水分离方法,但蒸馏时,由于原油中含有氯盐、硫化物、水分等各种杂质,会对装置产生一定的腐蚀效果。本文基于延长常减压蒸馏装置使用寿命的需要,首先分析了低温腐蚀与高温腐蚀问题及其机理,并在此基础上提出常减压蒸馏装置的防腐蚀措施。