长输管道的激光焊接技术

激光作为新型的焊接能源已经引起世界各国的重视。国际上,许多研究单位都在长输管道的激光焊接技术方面开展了大量的研究工作。国内石油管线建设的研究、施工及管理部门都应当关注、参与并且尽快的开展一些激光焊接技术的相关研究及试验工作。这对于中国管道事业的又好又快发展具有重要的意义。

气体保护半自动管道焊接工艺

采用混合气体保护半自动焊进行油气长输管道的焊接施工,在世界范围内也比较少见。根据国际工程招标中的需求,进行深入研究其可行性,是非常必要的。本文介绍了采用φ(CO2)85%+φ(Ar)15%混合气体焊接X65管线钢准324mm×8.4mm的环焊接头的力学性能,根据API1104标准的规定,其符合相关的技术标准。

管道不停输维抢修焊接技术

管道不停输维抢修技术是指在不影响正常生产的情况下能够安全、高效地完成管线改造。管道不停输维抢修技术适用于原油、成品油、天然气以及化工介质等多种介质管线的正常维修、改造和突发事故的抢修。

管道施工焊接的技术现状

一、概述 铁路、公路、航空、水运与管道运输统称为五大运输业。管道运输是最为经济、简单的一种运输方式，特别是对于石油、成品油、天然气、矿浆和水等流体来说更为有效，其特点是经济、安全和不间断输送。由于管线运输具有运量大、距离长、成本低和安全性高等优点，因而在国际上得到迅速的发展。

油气长输管道焊接技术的发展

根据作者自己的焊接工作经历,结合油气长输管道焊接技术的发展情况,回顾了30多a管线焊接的各个阶段。特别对于最近10 a来的高钢级、大壁厚、高压力的西气东输管道工程,X80管线钢的应用及焊接新技术进行了深入的论述。

探讨压力管道焊接缺陷成因及控制对策

人们在生产及生活当中,会经常用到一种特种设备——压力管道。如果使用不当,可能就会有很大的危险发生,比如像2013年黄岛发生的管道爆炸和2012年南京大厂发生的毒气泄漏事件,都是因管道破裂造成的。这些事故的发生,不仅给周围人民的生命财产造成了损失,而且还对周围环境也造成了污染和破环。若想从根本上杜绝和减少此类事故的发生,就应该在日常的生产和使用过程当中严格操作规程,按照规定做好正常的检查检修,以保障压力管道的正常安全运行。此外,还要不断提高管道的安全性参数标准,从根本上杜绝和防止管道发生爆炸。按照国家安全标准的分类,特种设备很多,压力管道是其中的一种,锅炉也是其中常用和重要的一种特种设备。下面就在焊接过程中容出现的压力管道的瑕疵和缺陷的原因及如何避免做一探讨。

08MnNiVR大型储罐钢的自动埋弧焊接头性能

针对国产08MnNiVR大型储罐钢板在焊接施工的实际情况进行了自动埋弧横焊试验,分析了国产08MnNiVR大型储罐钢板自动埋弧横焊接头的力学性能、金相组织、硬度、冲击吸收功以及冲击断口形貌的扫描电镜分析等.结果表明,焊接完成的国产08MnNiVR大型储罐钢板接头力学性能测试其焊接热影响区(HAZ)的最大硬度值为224 HV10,均符合相关技术标准.经金相显微组织分析,在焊接接头中未发现淬硬组织;对冲击试件断口形貌扫描电镜分析表明,该环焊接头的韧性满足相关技术标准要求.

X60管线钢在-20℃低温焊接的接头组织性能

结合X60管线钢在-20℃低温条件下的焊接施工实际情况进行了试验、测定及分析,研究了711 mm×15.9 mm管道环焊接头的力学性能、接头的金相组织、硬度、冲击吸收功以及冲击断口形貌等.结果表明,在-20℃低温条件下,焊接完成的X60管线钢环焊接头力学性能测试;其HAZ的最大硬度值为210 HV10,符合相关技术标准.该工艺方案经过国内北部地区长输管道的工程使用,质量合格;经过金相显微组织分析,在X60钢-20℃条件下焊接的接头中,未发现淬硬组织;对冲击试件断口形貌的扫描电镜分析表明,该环焊接头的韧性满足相关技术标准的要求.

STT焊接工艺参数对根焊质量的影响

为了保证根焊质量,分析了STT焊接工艺参数对根焊和后续焊接质量的影响,提出了合适的焊接工艺参数以及适当的操作技术要领。采用文中推荐的工艺参数及操作要领,根焊质量得到了保证,在实际工程中得到了良好的应用。

长输管线环焊缝焊接缺陷的产生及防止

近年来,我国石油工业发展迅速,使得长输管线的建设正处于发展的高峰期。本文针对当前长输管线焊接施工中容易产生的焊接缺陷,分析了产生的原因,同时提出了应当采取的防止措施。

高强管线钢低温焊接工艺研究

对高强管线钢低温焊接的背景及意义进行了分析,并根据国内外现状及趋势,确定了具体的研究目标和研究内容,并且进行了试验,得出了相关结论。为低温环境下的管道建设提供了技术支持,具有重要的工程应用价值,并可为管道建设带来巨大的经济效益和社会效益,

长输管线工程站场、阀室焊接技术

结合西气东输二线管道工程,介绍了长输管线的站场、阀室及站内管网的焊接重要性。同时介绍了西气东输二线工程站场焊接工作要点、执行的主要技术标准,并且重点分析了站场焊接工作的难点等。

X80钢与WPHY80钢的焊接工艺研究

通过对西气东输二线管道工程站场与阀室建设中X80钢与WPHY80钢焊接性能的研究,按照Q/SYGJX0121-2008《西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范》要求,制定了焊接工艺方案。根据现场施工特点,采用钨极氩弧焊根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面。研究结果表明,提出的焊接工艺符合相关技术标准要求,在管线建设的站场施工中可以进行实际焊接。

西气东输二线管道自动焊技术培训及工程应用

介绍了西气东输二线管道工程的基本概况;叙述了中国石油管道局各工程单位所采用的自动焊类型和特点;重点阐述了管道自动焊技术培训工作的情况及培训程序;结合正在施工过程中的西气东输二线管道工程的实践经验,介绍自动焊在工程中的具体应用状况。

西气东输二线管道工程焊工培训

焊机操作工是管道建设最重要的工种,所有管道的连接都是由焊工完成的,焊工操作技术的好坏直接关系到管道建设的质量。中国石油管道焊接培训中心通过在西气东输二线管道工程焊工上岗考试中健全组织机构、明确分工,提高人员素质和技术水平,严格执行考试程序,认真按标准考试,为国家重点工程建设把好焊接质量关。

手工+半自动焊焊接质量控制

结合西气东输二线管道工程中的手工+半自动焊接工艺方案,从低氢焊条上向焊的根焊施工、根焊清根操作,药芯自保护焊工艺热焊操作、填充焊及盖面等全部工艺,详细介绍了操作目的、技术要领、注意事项,对保证管线的焊接质量,防止产生焊接缺陷具有重要的指导作用。

9%Ni钢的焊接技术

由于天然气的需求呈日益增长的趋势,国际上油气长输管线及液化天然气的输送与储存设施工程迫切需要低温钢材料及其焊接技术。目前,我国与世界其他国家都把发展天然气储存与运输设施的建设作为能源储备战略的重要任务。研究9%Ni钢的焊接技术就是当务之急,在分析该钢焊接性的基础上,合理选用焊接方法、焊材及焊接参数才可获得低温冲击韧性优良的焊接结构。

在役管线维抢修环形套管焊接技术

1在役管线维抢修技术 在役管线维抢修技术发明于1884年，至今已经有100多年的历史了。以往，在进行传统的在役管线维抢修作业时必须停输，甚至要将管线内的介质完全清空后才能进行抢修作业。这在经济上造成很大的损失；或者只是采取一些临时性的补救措施，这样就给管线的安全运行带来了极大的隐患。

CS-Q890钢的焊接工艺方案制订

通过对CS-Q890钢焊接性能的研究,制订了焊接工艺方案,并根据NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》标准进行试验。焊接工艺方案是采用熔化极气体保护焊进行焊接,焊接材料选用T Union GM 120焊丝,保护气体用φ(CO_2)20%+φ(Ar)80%。研究结果表明,该焊接工艺方案符合有关标准的要求。

探讨化工设备焊接技术

化工设备投产以前对化工设备安装是非常重要的环节,焊接技术将会对设备的使用性能产生直接的影响,从化工设备的运行环境来看往往十分恶劣,因此在化工设备安装中焊接质量成为中心环节,研究化工设备的焊接技术意义十分重大。本文先分析了焊接的材料与方法,然后对焊接前的准备工作进行了阐述,并围绕焊接的质量控制展开分析。