浅析川西北气矿甲醇厂噪声治理

川西北气矿甲醇厂是利用天然气为原料生产甲醇的企业,在生产过程中,由于高压气体快速降压冲刷管道以及大型机泵运行等,产生了一定的工业噪声。本文从该厂声环境现状和噪声源的描述,分析了不同类型噪声产生的原因,阐述了治理厂界噪声的措施,实现了厂界敏感点的噪声达到国家标准。甲醇厂利用新技术、新方法实行降噪举措,为其它化工企业噪声治理提供了可借鉴的基础资料。

浅谈中水回用技术在甲醇厂的实施

川西北气矿甲醇厂(15万吨/年)以中坝气田须二气藏的优质天然气为原料,采用"一段转化、低压合成、三塔精馏、汽提法回收甲醇、MEA溶液回收烟气CO2、VPSA法回收驰放气中的H2和富CO2气"的生产工艺。概述了中水回用在该厂的实施,利用新技术、新方法对工艺废水进行处理,实施中水回用,实现节约、清洁、安全、可持续的发展。

十万吨甲醇生产厂压缩机组故障及其对策

大功率压缩机是甲醇生产厂的核心设备,防止或尽可能减少压缩机因故障停车对保证正常生产至关重要。文章介绍了年产10×104t天然气制甲醇工厂的往复式压缩机组(包括原料气压缩机、二氧化碳压缩机、补充气压缩机)和离心式联合压缩机组的技术参数,以及机组运行中常见的故障与处理办法,并就提高设备管理水平和逐步实现机组配件国产化提出了建议。

合成气压缩机PLC监控系统的技术改造

对美国进口Dress-Rand D8R6S离心式压缩机PLC监控系统出现的防喘振控制检测仪表积液,数据不刷新;压缩机进出口压力信号偏高等故障原因进行了分析。根据研究的结果,针对性地对压缩机防喘振控制系统检测仪表进行了改造,对PLC监控系统上位机进行了升级、对PLC控制系统干扰进行了处理。改造后的压缩机PLC监控系统运行良好,表明分析准确,措施正确。

高效填料塔在甲醇精馏系统中的改造和应用

结合川西北气矿甲醇厂精馏系统改造工程实践,探讨了规整填料、散堆填料复合结构的作用效果,对比分析了其在甲醇精馏系统的增产、节能降耗以及稳定操作中的功效。现场运行效果表明,高效复合填料系统的应用,对川西北气矿甲醇厂甲醇精馏系统生产能力从10×104t/a精甲醇提高到15×104t/a精甲醇起到了重要的作用。

质量流量计在精甲醇计量中的使用

介绍了直管形质量流量计工作原理,针对质量流量计在中国石油西南油气田分公司川西北气矿甲醇厂(以下简称川西北气矿甲醇厂)汽车装车台使用过程中出现瞬时流量变化较大等问题,进行原因分析。通过加装门子形刚性固定支撑架、对装车泵出口阀位置的调整及操作方式改进,减小振动,提高了计量精度。

精馏工序液位测量仪表的技术改造

分析了浮筒液位计测量偏差大的原因 ,改用 115 1LT智能变送器 ,进行相关参数修正 。

一种基于DSP和FPGA的多通道数据采集系统的设计

为准确地分析工业生产中的各种数据参数,结合高速DSP和FPGA的特点,设计一套数据采集系统,应用FPGA的内部逻辑实现时序控制,以DSP作为采集系统的核心,对采集到的数据进行滤波等处理,并将处理后的结果通过USB口传输到计算机。设计中还采用ADC0809模数转换器。该系统采集信号频率范围宽、数据传送量大、数据传输速度高,并具有较强的扩展能力,并且具有电路结构简单、功耗低、数据传输方便等优点,可用于电压、电流、温度、压力等参量的采集系统中。

转化炉内保温破坏原因分析及处理

介绍了转化炉内保温结构及保温层遭破坏、炉顶部分钢板被熔化、烧嘴砖破裂、炉门及防爆孔保温层垮塌、炉墙保温层表面涂料脱落等情况,分析了产生的原因,提出了重新设计炉顶和炉墙保温结构,改进烧嘴结构,增加炉顶保温层厚度,重新焊接烧穿的钢板,把炉门耐火砖改为耐高温含锆折叠块并增加碳钢角铁挡板,在保温层表面涂刷耐高温涂料等处理措施。

地下槽泵故障分析与处理

甲醇厂储运站设备即地下槽泵,是一种中间无支承离心式液下泵。这种泵在川西北甲醇厂投产后出现振动大、噪音大,泵轴与轴承压盖发生摩擦、产生火花等问题,严重影响正常生产和安全运行。文章根据中间无支承离心式液下泵的原理、结构与性能,分析了故障产生的原因,提出了解决措施。

甲醇精馏系统的扩能改造

2004年中国石油西南油气田分公司川西北气矿甲醇厂对甲醇装置进行技改,拟将生产能力提高到15×10^4t/a。通过采用规整填料、散堆填料、高效复合浮阀来改造板式塔,显著提高了加压塔和常压塔的分离效率,在塔径不变且处理能力提高50%的情况下,两塔回流比由原来的2.22和2.04分别降低到现在的1.26和1.20,显著降低了整个系统的物耗和能耗。在甲醇精馏系统中,首次采用了散堆填料,为甲醇精馏系统的扩能改造和高负荷操作提供了新思路。