长宁页岩气集气管道内腐蚀穿孔原因探究

页岩气集输系统输送介质复杂,易造成管线内腐蚀穿孔泄漏,严重影响页岩气田正常开发与生产。通过对长宁页岩气田穿孔腐蚀管道及输送介质取样分析,发现气质中CO_(2)摩尔分数为0.44%,水质中检测出高含SRB(硫酸盐还原菌)(1.1×10^(5)个/mL)、Cl^(-)(21913.14 mg/L);采用SEM、XPS、EDS等微观分析仪器分析了集气管内腐蚀产物,其中含有FeCO_(3)(9.31%)、FeS(3.54%)、FeS_(2)(19.09%);得出造成长宁页岩气生产管线腐蚀的主要原因是CO_(2)、SRB细菌以及Cl^(-)的协同腐蚀作用,CO_(2)溶于管壁表面的液膜,产生酸性腐蚀环境,CO_(2)与Fe发生电化学腐蚀反应,形成点蚀坑,并产生Fe^(2+);SRB细菌将水质中的SO^(2-)_(4)转变为H_(2)S,与Fe^(2+)结合生成FeS、FeS_(2),并在Cl^(-)的促进作用下,快速造成管道腐蚀穿孔。

川渝页岩气集气管线失效原因分析

川渝某页岩气平台集气管线投产后短时间内发生穿孔失效,为找出集气管线腐蚀失效的原因,分析了失效管段所处的腐蚀环境,结合材料理化性能和腐蚀产物形貌成分测试结果,认为输送介质中的CO_(2)和返排液中高含量的硫酸盐还原菌(SRB)是造成管道腐蚀穿孔的重要原因,两者同时参与了腐蚀反应,形成主要由代表性腐蚀产物FeCO_(3)、FeS构成的产物层。在CO_(2)和SRB代谢的共同作用下,集气管线快速腐蚀穿孔。

撬装式天然气脱水装置技术分析

随着我国社会经济的高速发展,油气开发的技术与也不断发展,撬装式天然气脱水装置是目前油气开发中应用较为成熟的一种较为先进的脱水净化技术,具有操作简单、建设方便、节约能源、周期短等优点,主要应用于海上油气开采平台和小产量的陆地天然气开采区域中。本文对撬装式天然气脱水装置进行技术分析,从其脱水原理开始探讨,对撬装式天然气脱水装置的现状进行介绍,并对其工艺与技术特点进行分析,然后针对性的提出一些改进策略,以促进撬装式天然气脱水装置的发展与应用。

页岩气开采过程中关键技术研究

油气资源是社会发展所需要的重要能源之一,随着常规油气资源的日渐枯竭,页岩气作为一种非常规性天然气资源,具有清洁环保的特点,可以有效代替天然气能源,受到越来越广泛的关注。为此,本文将从多个方面,就页岩气开采过程中的几项关键技术进行分析讨论。