重庆天然气净化总厂引进分厂污水处理装置优化运行探讨

介绍了目前重庆天然气净化总厂引进分厂污水处理装置主要流程、运行特点及主要生产设施,指出了应用UASB、厌氧池、好氧池的主要优点及特点,对运行优点进行了阐述,并提出了建议。

重庆天然气净化总厂引进分厂适应性改造情况综述

重庆天然气净化总厂引进分厂天然气净化生产装置至今已运行将近30年,部分设备及管线腐蚀严重、工艺操作条件严重偏离原设计、装置运行成本高、装置能耗居高不下。经过2008年装置适应性改造之后,解决了上述存在的问题,装置运行更加平稳,有利于平稳供气,且装置操作灵活性增加。

坚持科学管理 加强科技创新——发挥净化技术人才优势,推进重庆天然气净化总厂不断向前发展

重庆天然气净化总厂44年的发展历程记载着新中国天然气净化工业的发展史。从生产设施简陋的东溪脱硫装置,到工艺先进、现代化的万州分厂的建成;从天然气日处理能力15×10~4 m^3上升到2900×10~4 m^3,一代代净化人求实创新、无私奉献的奋斗,成就了重庆天然气净化总厂今天的辉煌。目前,重庆天然气净化总厂已发展成为国内规模最大、综合配套齐全、技术先进的天然气净化厂。拥有一套严谨科学的天然气净化生产管理体系,安全生产取得了突出成绩;净化技术水平基本与国际同步,处于国内领先地位;科技成果硕果累累,是天然气净化行业国家标准制定的参与者;培养了一批批天然气净化专业技术技能人才,为支持国内外天然气净化事业的发展做出了积极贡献。面对新形势,重庆天然气净化总厂明确了新的发展思路:围绕"安全、稳定、发展"一条主线,发挥"专业化管理、净化技术、净化人才"三个优势,努力实现"装置优化运行、管理科学规范、净化技术领先、队伍素质优良"四大目标,提出了坚持科学管理,加强科技创新,发挥净化技术人才优势,推进重庆天然气净化总厂不断向前发展的战略方针。

重庆天然气净化总厂硫磺回收装置运行概况

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂作为全国最大的原料天然气净化企业,拥有日处理天然气2680×104m3,日产硫磺100多吨的能力。此前由于硫磺回收装置设备老化,工艺落后,SO2排放量长期超标。近年来,国家对环境保护的要求日益严格,西南油气田公司为适应新的形势,陆续在引进分厂建成SCOT尾气处理装置,在垫江分厂建成投产采用Clinsulf-SDP工艺的硫磺回收装置,在渠县分厂和忠县分厂建成采用Superclaus工艺的硫磺回收装置,在大竹分厂建成采用CBA工艺的硫磺回收装置,这些装置的投产大大提高了硫磺回收率,降低了尾气中SO的排放量。

应急救援体系在重庆天然气净化总厂的建立及效果评价

介绍了重庆天然气净化总厂应急救援体系的建立及其效果评价,并为下一步完善应急救援体系提出了建议。

重庆天然气净化总厂引进分厂污水处理现状

阐述了重庆天然气净化总厂引进分厂水处理量及主要流程原理,以及水质变化及改造后水处理现状。总结了装置运行以来出现的问题及处理措施,以及对该厂装置平稳运行及环境保护所起的作用。

先锋引领葆先进 固本强基促发展——重庆天然气净化总厂党委开展“创先争优”活动纪实

“创先争优”是以创建先进基层党组织、争当优秀共产党员为主要内容的创建活动，是一种激励先进、帮促后进的手段和动力。作为推动学习实践科学发展观活动向深度和广度发展的一个新平台，“创先争优”活动在加强基层党建工作中起着重要的作用。

创建中国天然气净化基地的思考

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂将建设中国天然气净化基地(以下简称基地)作为其发展战略目标。为了明确基地建设的基本框架和工作思路、推进建设进程,基于该厂2008年以来的相关数据和资料,明确了基地建设的内涵、6个结构要素和标志(天然气净化技术、天然气净化技术服务、天然气净化新技术推广和试验、天然气净化技术培训、天然气净化技能鉴定、天然气净化文化体系),进而根据上述结构要素将基地建设划分为对应的6个子基地,分析其现状并提出了相应的实施建议。结论认为:(1)建设基地是该厂发展的自身定位和战略目标,也是机遇和挑战;(2)应持续编制、出台天然气净化行业的相关标准、规程和规范,为工厂标准化管理、新厂标准化建设积累经验;(3)持续培养净化技术技能人才,进行前沿引领技术创新攻关,结合"两化融合""中国制造2025",推进智能净化厂建设;(4)提升检维修整体业务水平,强化培训基地软硬实力;(5)以"工厂标准化、人才精英化、业务专业化"建设为驱动,实现跨越式发展,全面建成中国天然气净化基地。

创建中国天然气净化基地的思考——战略目标实施

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂(以下简称净化总厂)根据自身发展定位和发展规划,将建设中国天然气净化基地作为企业发展的战略目标,同时提出了"精优强"三大战略作为其实现中国天然气净化基地战略目标的实施战略。为了明确净化总厂"精优强"三大实施战略的工作内容和工作思路,解决其在发展过程中未形成可实施的"精优强"三大战略建设工作方向,笔者研究了净化总厂近几年的工作报告和生产资料,通过综合分析净化总厂自身的业务优势、发展现状和内外部环境,提出了"精优强"三大战略的定义、工作内容和工作方向以及如何通过"精优强"三大实施战略来夯实和推进中国天然气净化基地战略目标内容和实施。结论认为:(1)通过"精优强"三大实施战略,夯实了天然气净化基地战略目标的建设内容;(2)培育了净气文化,引领、锻造员工队伍;(3)培养净化行业领先的技术技能和管理人才;(4)形成了以净化生产为主、净化技术领先,专业管理、净化人才、配套业务一体化发展的专业化管理模式;(5)立足行业发展,从而高质量的推进其建设中国天然气净化基地战略目标的实现。

浅谈天然气净化总厂垫江分厂MDEA重沸器腐蚀情况

含硫天然气净化过程中,腐蚀问题始终比较突出。其中重沸器由于有游离酸气的存在且温度较高,其腐蚀较为严重。本文通过多年对于重沸器图片的收集及分析,介绍了重沸器的腐蚀情况。

天然气净化装置腐蚀行为与防护

含硫天然气净化过程中存在严重的腐蚀行为。对天然气净化装置开展腐蚀行为研究并提出相应的防护措施,对天然气净化工业的安全生产具有重要意义。调查显示,胺法脱硫脱碳装置腐蚀较严重的部位有:再生塔塔壁及内部构件、贫富液换热器、高温富液管线、重沸器及相连管线等。通过对电化学腐蚀、化学腐蚀、碳酸盐或硫化物等引起的应力腐蚀及氢鼓泡等腐蚀破坏形态分析,结合国内外关于H2S及CO2腐蚀机理研究,探讨了H2S、CO2及热稳定性盐等对脱硫装置腐蚀影响机制,并针对性地提出了天然气净化装置腐蚀防护措施。

SIL在天然气净化厂控制系统安全分析中的应用

目前针对天然气净化厂控制系统的安全分析主要采用的是危害和可操作性分析法(HAZOP),该方法主要从工艺流程的参数偏差方面分析设计上存在的缺陷,而对仪表控制系统不能作更为详细的风险评估,而单独的安全完整性等级分析法(SIL)评估也不能完全识别出控制系统中存在的不足。为此,提出了一种将SIL与HAZOP结合使用的分析方法,充分利用HAZOP分析的成果,对HAZOP识别出来的问题或缺陷再进行SIL评估;而另一方面,对没有进行HAZOP分析的安全仪表系统(SIS)进行单独的SIL评估,弥补了HAZOP对自控风险分析的不足。应用结果表明:该方法在天然气净化厂是适用有效的,能为天然气净化厂改进SIS系统及其他技术改进提供指导。

天然气净化厂MDEA脱硫溶液的发泡与预防

由于各种原因,天然气净化厂脱硫装置吸收塔和再生塔易发生溶液发泡拦液现象,导致产品气硫化氢含量超标,特别在气温较高的夏季尤其突出。本文以忠县天然气净化厂脱硫溶液发泡为例,对天然气净化装置运行中溶液发泡原因进行了详细的分析,探讨了发泡剂、水合物抑制剂及其它开采过程污染物对溶液发泡的影响,并针对装置发泡拦液现象采取了相应处理措施,取得了显著的效果,保障了天然气净化装置高效、安全、长周期平稳运行。

DCS/ESD在天然气净化厂的设计优化

主要论述DCS/ESD在天然气净化厂设计中存在的问题,通过分析产生问题原因,提出相应的优化措施,以提高DCS/ESD的可靠性、稳定性,从而确保天然气净化装置的平稳运行。

浅析天然气净化装置的腐蚀与防护

介绍了腐蚀的危害性,综述了天然气净化装置存在的几种主要腐蚀类型及其发生机理,并提出了防护措施。阐述了在防护方面存在的问题以及解决这些问题的办法,以期对从事天然气净化装置设计和管理的同行有所启迪和帮助。

万州天然气净化装置运行评价

万州分厂处理高含硫原料天然气首次采用了具有国内自主知识产权的中国石油硫磺回收技术工艺(CPS,China Petroleum Sulfur Recovery Technology),从投产至今已稳定运行两年多时间,证明设计与运行管理是成功的。总结了万州分厂净化装置两年多来的运行情况,重点对脱硫单元和硫磺回收工艺装置运行情况进行了评价。

ESD在天然气净化厂的安全等级探析

对ESD安全等级的定义及应用的安全标准进行了描述,对中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂下属7个分厂的ESD安全现状存在的问题进行举例分析,并依据相关标准对其ESD的安全等级进行探析,提出相应的整改措施,以提高ESD的安全等级,从而确保天然气净化装置的平稳运行。

天然气净化厂RBI与RCM风险评价技术分析

结合川渝地区天然气净化厂开展RBI、RCM风险评价的实际情况,从评价对象、失效模式、评价方法、技术措施等方面对天然气净化厂开展的RBI、RCM风险评价技术进行了对比,分析了当前天然气净化厂开展RBI、RCM风险评价存在的问题,探讨了天然气净化厂RBI、RCM风险评价未来的发展趋势,希望藉此为天然气净化厂下一步RBI、RCM风险评价提供参考。

万州天然气净化厂硫磺回收单元蒸汽与凝结水节能优化措施

对万州天然气净化厂硫磺回收单元的蒸汽与凝结水构成进行了分析,并对蒸汽引射器重新选型以实现蒸汽梯级利用,以及采用凝结水罐排空蒸汽回收、凝结水循环利用、凝结水分压回收、蒸汽疏水阀优化选型以实现凝结水密闭式回收等优化措施作了详细的分析探讨。实施各项优化措施后,每处理1×104 m3原料天然气(H2S质量分数为1%),综合能耗由1 303.38MJ降为最低约1 188.23MJ,与每处理1×104 m3原料天然气(H2S质量分数为1%)综合能耗为2 010MJ的设计值相比,节能效果明显。

天然气净化装置低负荷运行节能措施探讨

通过对天然气净化装置低负荷运行状态下能耗构成以及电单耗和气单耗升高原因的分析。从实际操作调整和技术改造方面进行了节能措施探讨。实际操作调整方面包括调整脱硫单元溶液入塔层数和循环量,调整硫磺回收单元尾气灼烧炉燃料气,调整锅炉负荷和配风量,根据实际情况启停循环水单元动设备和调整污水单元运行时间等。技术改造方面,包括溶液循环泵叶轮级数改造、尾气灼烧炉风机多余风量利用、直流法硫磺回收装置增设分流旁路、硫冷器低低压蒸汽闭环改造等。通过操作调整和技术改造,有效地降低了装置低负荷运行状态下的能耗。