炼油厂HP型制氢转化炉炉管破裂失效分析

采用宏观检查、金相组织、力学性能测试方法对某炼油厂制氢车间运行3.5万h即发生开裂的HP型制氢转化炉炉管进行了析。结果表明:炉管破裂失效的主要原因是高温蠕变破裂,长期超温运行是导致炉管提前失效的直接原因。

用高锰酸钾比色法测定硫含量

提出了用高锰酸钾比色法测定气体中H2S含量的方法。考察了介质、温度、进样时间和静置时间等因素对测定结果的影响,确定了适宜的操作条件:在酸性介质中进行,测量温度为80℃,进样时间为8min,静置时间为10min。实验结果表明,该法不仅适用于气体中H2S含量的检测,也适合于水溶液中S2-含量的分析。

蜡油加氢裂化装置低负荷生产问题及对策

为解决中国石油辽阳石化公司100万t/a蜡油加氢裂化装置低负荷生产时单位能耗增大及加氢尾油收率过高的问题,采取了将m(直馏蜡油)∶m(焦化蜡油)由87∶13调整为91∶9,进料温度由135℃提高至145℃,氢气/原料油(体积比)由1 174降低至870,回炼部分加氢尾油等措施。结果表明,优化后,装置能耗由39.22 kg/t(以标准油记,下同)降低至34.30 kg/t,在产品性质不变的前提下,低附加值产品尾油收率从11%降低至9%,优化了产品分布,达到了降低成本提高效率的目的。

紧急泄压停工与复工对高压加氢裂化装置催化剂的影响

对比了高压加氢裂化装置紧急泄压停工前与复工后精制反应器和裂化反应器的工况,以及产品收率与性质,考察了紧急泄压停工对催化剂的影响。结果表明:在紧急泄压停工过程中,启动2.1 MPa/min泄压不够及时,导致在0.7 MPa/min紧急泄压过程中,裂化反应器床层温度超标,而在复工过程中又由于小分子烃和烯烃存在,导致温度大幅超标;超温对精制催化剂的影响较小,而超温结焦导致裂化催化剂的选择性和活性均有所下降;复工时,为补偿催化剂失活,裂化反应器各床层平均温度提高了7.47℃。

加氢精制U形管式换热器管束泄漏分析与对策

炼化加氩装置采用的Q环焊接密封U形管式换热器,解决了管箱法兰与壳体法兰夹持管板的密封外漏问题,但却发生管束的内漏。对某加氢精制装置用U形管式换热器管束内漏进行讨论,从工况的腐蚀性、设计的合理性、材料的耐蚀性等方面进行了分析,发现其中一台321管束换热器由于设计时没有考虑铵盐结晶及注水溶解,引起了使用中管束U形管铵盐结晶发生垢下腐蚀泄漏;另一台15CrMo换热器管束则因硫腐蚀泄漏较前两台提前更换管束。建议在完善工艺与检修过程防腐控制的同时,15CrMo管束改用321材料。

石脑油脱硫剂使用效果评价

中国石油辽阳石化公司采用固定床脱硫装置生产清洁石脑油。分析可知,除自身性能决定脱硫剂使用寿命外,反应温度和原料含水量也是影响脱硫效果的主要因素。结果表明,装置采用SY-1脱硫剂,在反应温度为40℃,液体体积空速为8.0 h-1的条件下,随着原料中含水质量分数的增加,脱硫剂床层的径向抗压强度衰减增大,使用寿命缩短,但出口试样硫化氢体积分数可满足工艺要求。当原料中含水质量分数为150×10-6时,随着反应温度的升高,脱硫剂的使用寿命缩短,径向抗压强度衰减递增。

3万吨/年脱硫及硫磺回收装置克劳斯催化剂运行分析

硫磺回收装置开车两年后运行较平稳,长期以来催化剂运行状况良好,但装置经历多次紧急停工后硫磺回收克劳斯催化剂的运行状况较差,需要更换催化剂。尾气反应器中加氢催化剂性能良好,无需更换。本文章介绍克劳斯催化剂和尾气回收催化剂相应性能参数,失效量,换剂方案与装填量。

归零化管理在质量改进中的应用

本文通过对质量持续改进过程中归零化管理方法的探讨,从某企业具体的质量问题改进案例入手,运用归零化管理对企业的质量改进进行分析与研究。

水性聚氨酯压敏胶耐热性能的研究

本文以端羟基氢化液态聚异戊二烯橡胶(HLBH2000)为改进剂,对水性聚氨酯压敏胶进行改性研究。结果表明,当异氰酸酯指数(R值)为1.05,物质中硬段结构与软段结构的摩尔数之比(C/A值)为3.5,氢化液态聚异戊二烯橡胶用量为7.5%时,可以得到性能优异的聚氨酯水性压敏胶。

FF-46加氢精制和FC-46加氢裂化催化剂在工业生产中的应用

以减压蜡油为原料(掺炼质量分数为10%的焦化蜡油),采用蜡油加氢裂化技术,选用FF-46加氢精制催化剂、FC-46加氢裂化催化剂及KF系列加氢保护剂,对中国石油辽阳石化公司100万t/a加氢裂化装置进行了改造,以最大程度生产重石脑油。结果表明:装置改造后,可同时进行加氢精制和裂化催化剂的湿法硫化与钝化操作;加氢裂化反应器的总温升高于设计值,相应的冷氢阀开度有几处也高于设计值70%的要求,存在安全隐患;各产品性质良好,转化率达到95%,重石脑油的收率约为46. 50%,重柴油的性质满足国Ⅵ标准要求。

多产重石脑油加氢裂化催化剂再生前后生产分析

在中国石油辽阳石化公司110万t/a减压蜡油加氢裂化装置中,以减压蜡油为原料,采用FF-46加氢精制催化剂和FC-46加氢裂化催化剂生产重石脑油,并且在装置运行657 d后,对2种催化剂进行了器外再生。结果表明:在原料油性质相似、进料量均为130 t/h的情况下,FF-46经再生后,精制反应器第1和第2床层入口温度较再生前分别降低了5.6,9.1℃,再生前后反应器出口物料含氮量均低于20μg/g。FC-46经再生后,裂化反应器第1~第3床层入口温度较再生前依次降低了14.9,12.9,11.0℃,转化率提高了1.6个百分点。催化剂再生后,轻重石脑油和轻重柴油总收率由再生前的84.89%提高到87.64%,液化气和尾油收率分别下降了0.98,2.01个百分点,产物组成分布更趋合理。随着运行时间的延长,再生后2种催化剂的工作状况良好,装置可稳定运行到下一个换剂周期。

常减压装置塔顶系统的腐蚀机理与防腐措施

常减压装置塔顶及其冷凝冷却系统发生低温位(温度小于120℃)腐蚀,其机理主要是HCl-H2S-H2O腐蚀:原油中的盐类在一定温度和有水存在的条件下发生水解反应,生成腐蚀介质HCl;在原油蒸馏过程中,HCl及原油所含硫化物被加热分解成H2S;在低温冷凝区,HCl遇水(H2O)即形成浓度达1%～2%的稀盐酸,形成设备腐蚀。防腐措施主要是对原油深度脱盐并在塔顶注入中和剂和缓蚀剂。采用交直流高速电脱盐技术,并优选中和剂和缓蚀剂。措施实施后,原油中盐含量小于3mg/L、水含量小于0.3%,电脱盐排出的污水的含油量小于100μg/g,分馏塔塔顶脱出水中的铁离子含量小于3mg/L,排出水pH值大于等于7。各项指标都达到炼油行业工艺防腐的技术要求,使塔顶及其冷凝冷却系统的腐蚀得到了有效控制,保证了装置的安全、平稳、长周期运行。

高速电脱盐技术在炼制俄罗斯原油中的应用

介绍了大型高速交直流电脱盐技术的工艺流程和技术特点,并在中国石油辽阳石化公司的550×104t/a常减压蒸馏装置中进行了应用,该装置是首次加工俄罗斯原油。对高速电脱盐系统运行工况进行了分析并对操作条件进行了优化,使各项运行指标达到了要求:在入口原油含盐量小于50mg/L的条件下,经电脱盐系统处理后的原油含盐量小于3mg/L,含水量小于0.3%;外排污水含油量小于100μg/g。

柴油超深度加氢脱硫催化剂RS-2100的工业应用

在中国石油辽阳石化公司200万t/a加氢精制装置上进行了柴油超深度加氢脱硫催化剂RS-2100的工业应用,对应用初期的运行结果进行了标定。结果表明:使用催化剂RS-2100后,装置运转正常,催化剂各项指标满足生产要求;在反应器入口温度为322℃,高压分离器压力为6.0MPa,氢油体积比为288,体积空速为1.62h-1的条件下,精制柴油产品含硫量为4μg/g,脱硫率可达99.8%,可满足国Ⅵ柴油标准要求。

加氢精制装置航空煤油试生产

介绍了中国石油辽阳石化公司200万t/a加氢精制装置通过采取调整常减压装置原料性质和加氢精制装置操作参数及工艺流程的措施,试生产满足3#喷气燃料质量指标的航空煤油。结果表明:在入口温度为305℃,分馏塔底温度为230℃,分馏塔顶温度为82℃的条件下,试生产出的航空煤油满足3#喷气燃料质量指标。

FC-12/FC-16再生催化剂在加氢裂化装置上的应用

加氢裂化装置的裂化催化剂FC-12/FC-16卸出进行器外再生,与新购进的裂化催化剂HC-26L、HC-26、DHC-32LT级配,后精制采用HDN-1加氢精制催化剂。回装后装置开工运行情况良好,在保证下游重整装置石脑油需求的情况下,柴油收率比上一生产周期提高了5%,干气和液化气产率明显降低,各产品质量合格,催化剂各床层温度匹配合理,达到了预期目的。

LH-301型硫磺回收尾气加氢催化剂的工业应用

介绍了LH-301型硫磺回收尾气加氢催化剂的特点,包括活性组分分散性好、孔径分布合理、反应孔道较多、抗压降强度高、堆密度轻、磨耗低以及良好的加氢活性和有机硫活性等。介绍了该催化剂在辽阳石化公司炼油厂新建的3×104t/a硫磺回收装置所配套的尾气加氢装置中的应用。应用结果表明:尾气中的SO2含量小于960mg/m3,达到国家排放标准。

延迟焦化装置混合渣油加工方案及调整措施

2008年,为了提高经济效益,中国石油辽阳石化公司炼油厂160×104t/a延迟焦化装置在加工俄罗斯渣油的基础上,开始混炼委内瑞拉渣油。初步加工方案为:俄罗斯渣油与委内瑞拉渣油的混炼比例为3:2;加热炉辐射段出口温度F101A为493℃,F101C为491℃;循环比为0.25;焦炭塔操作压力为0.2MPa左右;采用"两炉四塔"进行生产,单炉辐射段进料量为72～76t/h。为了防治弹丸焦,对运行参数进行了调整:将混炼比例由3:2调整为4:1;将加热炉出口温度降低1℃;及时调整辐射炉管的注水量,保证焦炭塔空塔线速度不大于0.15m/s。经过调整,延迟焦化装置石油焦产率增加了3.46个百分点,石油焦质量达到SH0527—1992《延迟石油焦(生焦)》3B标准的要求,柴油馏程和硫含量达到下游加氢精制装置对原料的要求,装置运行工况良好,各项工艺参数运行稳定。

加氢裂化组合催化剂的工业应用

介绍了加氢裂化FC-16//3976/FC-12组合催化剂在辽阳石化公司炼油厂160万t/a加氢裂化装置的工业应用情况。运转结果表明,加氢裂化FC-16/3976/FC-12组合催化剂级配使用具有较高的活性和选择性,在主要目的产品重石脑油收率满足需要的同时,柴油产率比上周期提高6%(质量分数)以上,干气和液化气产率明显降低,氢耗较低,达到了预期目的。

100万t/a加氢裂化装置开工总结

中国石油辽阳石化100万t/a加氢裂化装置于2010年10月底顺利完成装置中交,2011年4月24日装置出合格产品,实现一次开车成功。介绍装置概况、工艺特点和主要产品,阐述自催化剂装填到开工进油的主要开工过程,包括催化剂装填、催化剂硫化、低氮油开工等一系列开工步骤,并对主要产品性质及反应系统的操作参数进行了分析,最后初步评价了装置初期生产情况。