加氢裂化装置提高石脑油收率的对策

介绍了中国石油锦西石化公司150万t/a加氢裂化装置提高石脑油收率的对策,考察了该装置在60%,75%加工负荷下的生产运行及产品分布情况。结果表明:在保持装置现有设计不变,即不更换催化剂、不改变转化率和反应压力的前提下,通过采取提高反应温度和降低空速的对策,使装置在60%,75%加工负荷时,石脑油收率依次为30.44%,27.98%,分别比设计值高出12.71,10.25个百分点;中间馏分航空煤油和柴油的收率依次为61.65%,64.28%,均低于设计值;液化气收率依次为5.65%,5.51%,分别比设计值高出1.51,1.37个百分点。

不同原料对制氢装置生产运行状况的影响

介绍了中国石油锦西石化公司2万m3/h制氢装置分别采用焦化干气、丙烷为原料时的运行情况,并对装置操作参数及产品进行了比较。结果表明:丙烷中烯烃体积分数比焦化干气中的低5个百分点;当以焦化干气为原料时,加氢反应器出口温度比入口升高73℃,氢气纯度为96.8%;当以丙烷为原料时,加氢反应器出口温度比入口降低56℃,氢气纯度为97.5%。

制氢装置在不同负荷下的运行状况分析

为了降低装置能耗,改善产品品质,对中国石油锦西石化公司20 000 m^3/h干气制氢装置在45%,65%,95%负荷时的生产运行状况进行了对比并分析了操作波动原因。结果表明:通过采取降低加氢反应器入口温度,提高转化炉水碳比,控制甲烷化反应器入口温度及粗氢中CO,CO_2的含量等一系列优化措施后,装置可长周期运行,在95%负荷时能耗为956.78 kg/t(以标准油计),比45%,65%负荷时,分别降低了25.40,33.84 kg/t。