X采气厂单井效益评价

以X采气厂所有在产单井为研究对象,对其成本及效益进行了分析,为X采气厂后续的生产决策提供参考依据。

苏里格气田典型区块采出水乳化特征及乳化影响因素分析

苏里格上古气藏普遍含有凝析油,部分集气站的凝析油采出液乳化严重,对集气站的正常生产影响较大。以苏里格气田凝析油采出液为研究对象,开展典型区块采出液乳化特征分析及乳化影响因素研究。结果表明,5个站点采出水凝析油乳状液的组成差异较大,乳状液的稳定与Zeta电位和矿化度呈现良好的对应关系,Zeta电位的绝对值越大,乳状液越稳定,水相矿化度越高,乳状液的稳定性越低。5个采出水乳状液中醇类质量分数为1.48%~4.80%,酯类质量分数为2.08%~6.34%,醇类和酯类极性有机物会在界面上与亲水性的表面活性剂形成复合界面膜,有利于形成凝析油乳状液。苏里格气田乳状液总体上是以水相为连续相、油为分散相(O/W);对于部分油滴,油为连续相,水为分散相(W/O),最终形成复杂的水包油包水(W/O/W)型。随着泡排剂、固体悬浮物用量的增加,凝析油模拟乳状液体积分数均呈现先增大后减小的趋势。当泡排剂质量分数为0.6%、悬浮物质量分数在0.4%时,凝析油模拟乳状液体积分数最大,而缓蚀剂浓度对凝析油模拟乳状液形成体积无明显影响。

低渗气藏气井堵塞停产分析及解堵技术应用——以鄂尔多斯盆地长庆气区为例

鄂尔多斯盆地长庆气区低渗透岩性气藏进入开发中后期,气井因井下堵塞造成产量下降,甚至停产。针对这一问题,根据堵塞原因分析,将气井堵塞分为井筒及近井储层腐蚀结垢、井筒出砂积砂和近井储层水锁损害三大类,并开展了堵塞机理和堵塞原因判识研究。在此基础上提出了井筒除垢、连续油管冲砂,近井储层深度酸化和解水锁为主体的差异化解堵技术对策,长庆气区现场应用取得了良好效果,2018—2022年复产气井752口,单井平均年增气量140×10^(4)m^(3),年增气量超过10.0×10^(8)m^(3),产出投入比超过6.0,解堵效果显著、经济效益突出,有效解决了气井因堵塞而停产或低产的难题,为长庆气区气井解堵技术体系的完善和其它同类气藏的解堵复产提供了有效的技术支撑和保障。

排水采气用泡排剂在气田开发中的研究进展

本文详细介绍了传统气田泡排剂的体系概况,着重综述了抗H2S、抗凝析油等新型泡排剂在气田开发中的应用进展,剖析对比了不同泡排剂的技术优缺点,并指出其在理论、技术、经济及实用性等领域面临的挑战,最后提出了从国际合作、学科交叉及理论实践并举3个方面出发,共同推进泡沫排采技术产业化推广和规模化应用的建议。

长庆气田第三净化厂脱硫溶液国产化研究

长庆气田第三净化厂引进的300×10~4 m^3/d撬装净化装置在日常运行中酸气负荷一直偏高,拦液频繁;同时配方HS-101溶液中活性成分组分不明,对装置运行影响作用不清。经过前期分析、调研并结合其他净化厂净化装置国产MDEA溶液脱碳情况,将进口配方HS-101溶液全部更换为国产MDEA溶液,并进行了相关工艺优化和现场工艺试验,运行结果表明,优化后装置运行平稳,在设计循环量范围内可以满足外输产品气CO_2合格。

油田采气管线及集气站内设备腐蚀机理研究及安全评价

开采天然气的时候,因为磨损、腐蚀以及冲刷等因素的影响,会使得采气管线和集气站里面的设备使用寿命降低,从而对采气管线以及各种设备的安全运行造成了严重的威胁。所以,进一步了解采气管线和各种生产设备的具体腐蚀机理是非常有必要的。本文主要对油田陈旧采气管线和各集气站里面生产设备的具体腐蚀机理和其安全评价进行分析研究,提出笔者的思考和建议,仅供参考。

长庆油田超声波流量计计量影响因素分析与优化措施

天然气是一种高效、环保型燃料，中国对于天然气的需求量越来越大，由此引发的天然气计量及贸易问题也日益增多。无论对于天然气上游生产、中游集输和下游用户来说，实现天然气的精确计量都关乎各方的切身利益。气体超声波流量计以其高精度、宽量程比、无可动部件、维护简单等诸多优势，已逐步发展成为一种国际公认的天然气贸易计量标准流量计。在实际运行中，超声波流量计也不可避免地受到如安装情况、流体形态、噪声、介质等因素的影响，针对长庆油田使用的气体超声波流量计的计量影响因素进行了较详细地分析，综合影响因素及现场情况给出了优化建议，使得在同等条件下超声流量计的计量结果更加可靠、准确。

采气厂天然气管道施工事故行为原因研究

天然气作为一种清洁能源,具有易燃易爆的特点。一旦出现问题,会造成人民生命及财产的损失。所以天然气管道工程施工建设的质量需要得到保证。必须要加强天然气管道工程施工建设的质量管理,提高天然气管道施工的整体水平,保障人民群众的利益。基于此,本文对采气厂天然气管道为切入点,对采气厂天然气管道施工事故行为原因进行分析总结。

长庆气田处理厂放空火炬设计与应用

文章从放空系统放空管线的选取、放空系统设计压力、音速火炬头的原理、火炬塔架的设置等方面进行分析研究。特别是对于常规火炬,放空系统选择的音速火炬关键的部件是火炬头,独特的喷嘴设计是由一定压力的气体通过文丘里喷嘴达到或接近音速,火炬头利用燃气高速流动,带入足够的空气进行混合燃烧,通过这种有效的混合燃烧产生的火焰具有辐射低和燃烧亮度低的特点,火焰稳定,使用寿命长,安全可靠,由于放空气体高压力、高流速,音速火炬筒直径以及整个放空系统的管径低于常规火炬,高度低于常规火炬,因此节约了投资;保障了处理厂的正常生产以及人员安全;音速火炬燃烧充分,减少了有害气体排放,减少了环境污染。

长庆油田数字化管理关键技术应用

长庆油田自主研发的数字化增压橇装集成装置系列,可根据老油田的工艺参数调整和新油田快速建产需要,优化选用相配套的智能橇装集成装置,实现对传统开式"缓冲-加热"生产模式的革新,达到"泵-泵"连续混输的目的,从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作满足了生产和管理需要,并从建设周期、建设成本、设备重复利用、数字化管理等方面体现出经济效益。

长庆油田含油污水处理关键技术分析

油田污水中不仅较多的原油成分,还含有各类细菌、固体颗粒和硫化氢等,以及在产出后原油初步处理时,添加的破乳剂和灭菌剂等化学药剂。此类污水无法达到直接回注地层的水质标准,若直接注入地层,将造成严重的危害。因此产出的污水在回注地层前,必须要进行有效的净化处理,除去含油污水中的油、固体颗粒及其他杂质。并对油污进行分离后,回收污水中的污油。经过长期的实践研究,调储接收+气浮+微生物处理+固液分离+滤罐过滤的组合处理模式成为目前长庆油田含油污水处理的主要工艺流程。具有更良好的处理效果,投资成本低,后期维护运行费用低,为一种比较实用的含油污水处理工艺。

天然气处理厂采出水乳化水样室内破乳实验

靖边气田泡沫排水采气中,在气井的产出液中存有一定量的乳化物成分,不易清除,在进行排液过程中增加了难度,影响力泡排的效果,对气井的生产造成了一定的障碍,另一方面也不利于污水处理和凝析油的回收利用,影响生产的正常运行,在天然气的开采生产中影响较大。因此,需要开展破乳剂实验分析,以达到提高污水处理效果的目的。

基于BP神经网络的天然气采气管线甲醇加注量预测及其分配管网优化

针对天然气采气管线冬季冻堵事故频发这一问题,以井口压力、井口温度、日产气量、日产水量和天然气相对密度为输入,以甲醇理论加注量为输出,利用BP(back propagation)人工神经网络技术对采气管线甲醇理论加注量进行了预测,采用Sobol灵敏度分析找出了显著影响甲醇理论加注量的关键参数,并对注醇分配管网进行了优化。结果表明:5-16-12-1型BP人工神经网络经过2764次迭代后,它的训练样本、验证样本、测试样本均方误差分别为0.0055、0.0072和0.0085,均小于容许收敛误差限0.0100,而其决定系数亦高达0.9995、0.9986、0.9964,表现出良好的相关性;井口温度、天然气相对密度和井口压力对甲醇理论加注量影响较大,而井口压力、井口温度、日产气量、日产水量与其他参数之间可能存在明显交互作用;靖99-66、靖99-65、靖99-66H2和靖98-65在放射状和环状管网模式下甲醇实际加注量小于甲醇理论加注量,存在欠注现象,而新北5站所有气井在树枝状管网模式下甲醇实际加注量都大于甲醇理论加注量,起到了预防冻堵的目的。研究结果可为天然气采气管线注醇过程的节能降耗、提质增效提供必要的理论支撑和数据来源。

层间非均质性致密气藏多层合采产量变化规律研究

随着优质天然气资源的开发,我国未来天然气产量的增长点将主要依赖致密气藏的开发。靖边气田作为一个典型的低孔、低渗、低丰度致密岩性构造气藏,层间非均质性强,难动用地质储量所占比例大。目前气田低产低效井数增多、稳产能力弱,层间储量动用程度差异大,整个区块开发效率低。在分析靖边气田层间非均质性及气藏产状的基础上,进一步建立了不考虑层间窜流和考虑层间窜流的多层致密气藏渗流模型,对比分析了两种模式下分层产量变化规律。研究了地层系数、储容系数及层间半透壁率对产气量的影响。研究结果可为整个气田经济、高效、合理开发提供理论依据;并对同类气田的增产研究具有一定指导意义。

长庆气田污水回注井井筒腐蚀现状及对策

长庆气田污水回注井主要用来将天然气生产过程中产生的污水回流至地下遮挡层,回注水主要来自气井产水以及天然气净化处理过程中产生的污水,其矿化度较高,含有大量硫化物、Ca、Mg等物质,水质复杂,腐蚀性较强。先后对5口污水回注井井下管柱起出分析和腐蚀检测,发现4口井井下管柱腐蚀严重。套管腐蚀会导致回注污水窜层,甚至威胁到饮用淡水层。对回注污水水质分析显示,回注污水水型为CaCl2型,pH值较低,在5.65～6.52之间,呈酸性,污水中含有大量的H2S、CO2等酸性气体,4口严重腐蚀井单井平均H2S含量为820mg/m3,CO2含量为5%,这些酸性气体在污水中溶解,导致套管腐蚀。提出优化回注井井身结构,下入双层套管;使用非金属套管,加强套管涂层防腐技术研究;下封隔器,封隔油套环空,打入缓蚀剂以保护套管;对井下管柱定期检测、维护等防护措施。

基于响应面法优化絮凝沉降处理气田不含醇采出水

以H2O2为氧化剂,NaOH为pH调节剂,聚合氯化铝与聚丙烯酰胺为复合絮凝剂,通过响应面法考察絮凝工艺对不含醇采出水中固体悬浮物及油的去除效果。结果表明,各药剂的显著顺序为聚合氯化铝>pH调节剂>氧化剂>聚丙烯酰胺;药剂最优添加量:氧化剂616 mg/L,pH调节剂161 mg/L,聚合氯化铝213 mg/L,聚丙烯酰胺3.3 mg/L。在此条件下,不含醇采出水的水质总指标实际值为70.3%,与响应面模型预测值误差仅为2.23%,两者吻合度良好。

天然气净化厂胺液发泡原因分析及解决措施研究

长庆气田第三天然气净化厂主要负责向西安供气,主体装置采用UCARSOL HS-101专利配方溶液脱除原料气中的硫化氢和二氧化碳,装置自2003年建成投产后脱硫塔拦液情况频繁发生,导致脱硫装置处理能力严重下降,严重影响了装置的安全、平稳运行。通过现场分析和室内试验表明,脱硫溶液过高的酸气负荷是造成脱硫液发泡严重的主要因素。结合现场实际情况,提出了通过加入MDEA溶液和降低进塔层数来降低脱硫装置酸气负荷处理措施,有效的缓解了装置的拦液问题。

苏里格气田连续油管排水采气试验及分析

苏里格气田属低压低产气藏,气井生产中后期,因井底压力和产气量低,气井携液能力差,导致井筒积液不断增多,严重影响气井的正常生产,部分气井甚至出现积液停产现象。为了提高气井携液能力,依据管柱优选理论,结合苏里格气田井筒实际情况,优选了适合该气田的连续油管作为生产管柱。在原φ73.0 mm油管内下入φ38.1 mm连续油管,下入深度3 330 m,采用连续油管生产后,产气量产水量均明显增加,取得了较好的排水效果。

天然气净化厂脱水汽提气废气系统改造

目前国内的天然气净化厂脱水装置大多数都采用的是三甘醇(TEG)脱水,以此来降低产品气的露点达到外输指标。在甘醇再生过程中都要对再生釜内通入产品气作为汽提气,降低重沸器汽相中的水汽分压,提高TEG的再生效果。而提气后的废气一般只是通过简单重力分离之后外排,这样存在几个问题:1、使生产区内有很大的臭味,且污染环境;2、有大量的液体飘落到再生釜及周围设备和地面上污染了设备;3、废气分离外排的冷凝液含有一定量的TEG溶液,加大了溶液的损耗。因此通过对长庆气田天然气净化厂的提气废气系统气液两项分别进行化验、分析,提出两项可行性改造方案,并对比确定最佳方案,从而达到了提气废气系统节能减排的效果,降低了生产成本。

长庆气井除垢方法研究及现场试验效果分析

随着长庆气田开发时间的不断延长,气井在生产过程中表现出不同程度的井筒腐蚀结垢和近井地带储层堵塞现象,严重影响气井的携液能力和井下测试作业及产能的有效发挥,导致气井产量快速下降甚至关停,影响气井最终采收率。本文从长庆气区气井的结垢机理研究入手,对比分析油气田常用除垢方法的优缺点,最终优选化学除垢方法,通过不同区域地质特征和垢物成分分析,有针对性的优化除垢药剂配方并在长庆气区开展了现场试验,取得了显著地增产效果。