长庆油田减三线馏分油磺化合成石油磺酸盐工艺优化

以长庆油田生产线减三线馏分油为原料油,利用发烟硫酸磺化合成石油磺酸盐,对磺化反应过程进行优化。结果表明,磺化反应最佳条件为:酸油比0.65∶1,磺化温度50℃,磺化时间40 min,老化时间40 min;分酸工艺最佳条件为:加水量(m_(水)/m_(酸))为25%,分酸温度60℃,分酸时间10 h。在最佳合成工艺条件下,合成石油磺酸盐中活性物含量可达到22.73%。该参数的确定,以期为长庆油田减三线馏分油合成石油磺酸盐提供生产依据和理论支撑。

长庆气田净化厂CO_(2)捕集与液化技术优选

减少CO_(2)排放是控制碳排放的重要手段,气田净化厂捕集到的CO_(2)可以用于CO_(2)驱油等领域。针对长庆气田净化厂需要开展尾气捕集回收CO_(2)的实际情况,本文探讨了净化厂捕集CO_(2)的可行性,并提出了正压焚烧加氢氧化钠碱洗尾气处理工艺及胺液捕集+丙烷制冷的CO_(2)捕集、液化工艺,同时得到长庆气田各个净化厂的CO_(2)回收率及回收能耗,对下步开展CO_(2)回收具有重要意义。

现代化采气厂“油公司”管理模式的构建与完善探析

本文介绍了“油公司”的管理模式,以WSQ采气厂为案例,分析了国内石油企业“油公司”的管理模式及做法,为国内相关石油企业提供参考。

第三采气厂电子汽车衡防作弊改造应用探讨

我厂五个天然气处理厂原有电子汽车衡均利用单向红绿灯、道闸、视频,以及射频读卡等功能实现污水车辆的过磅称重管理,在称重过程中因设备数量少、监控存在盲点等,对车辆不完全上秤、无线遥控信号作弊等现象无法及时监测到位,无形中也增大了当班员工的工作量。通过对各处理厂电子汽车衡现场使用管理情况的调研,我们在原有设备基础上增加了双向道闸、红绿灯、红外光幕隔离器,以及防作弊监测仪等设备,有效规范了车辆称重流程、杜绝了车辆不完全上秤行为、减少了人工管理环节,提高了电子汽车衡防作弊自动化管理水平。

气田采出水处理药剂优选及应用

苏里格气田中油、铁离子和悬浮物质量浓度都较高,管线在此环境中腐蚀、结垢严重,针对这一问题分析苏里格气田多个区块混合水样的水质和成分,对常规污水处理工艺处理污水过程中存在的主要问题开展研究。采用化学氧化-絮凝沉淀法优化污水处理工艺,并进行实验室药剂配伍实验研究。确定采出水处理药剂配方,投入生产实际应用。改进后的处理工艺能通过动态调整加药量方案,确保该气田污水的各项指标达到回注标准。

气田采出水处理关键技术研究

气田采出水存在产出量大、水质复杂、乳化严重等问题,同时气区集气站分布广、距离远,采出水的运输和处理难度较大。为进一步提升采出水运输效率、优化水质指标,强化除油效果,挖掘轻烃增产潜力,全面推行“拉运-管输”工艺改造,优选液压单缸双作用柱塞泵保障输送效率,攻关形成了“破乳+油水分离+气浮+旋流分离”水处理工艺,同时开展油水混输及药剂配伍效果试验,评价工艺运行效果。研究表明:(1)在采出水管输工艺改造基础上,采用集气站-处理厂油水混输模式,可有效提高生产效率,减轻员工劳动强度,降低生产运行成本;(2)采用油水混输,经过“前端破乳+油水分离”工艺处理,可强化油分分离效果,产油率较单一的大罐沉降处理模式提升4.73%;(3)结合“破乳+油水分离+气浮+旋流分离”工艺,按照水处理量60 m^(3)/h,确定了最佳加药类型7种、加药顺序、加药数量等影响水处理效果的关键因素,处理后水质悬浮物去除率为64%,油分去除率为92%。

致密气藏多层砂体合采井产量递减分析方法

致密气藏主力产层多为多层叠置河道砂体,合采时普遍存在各产层贡献不明及砂体动用边界不清的问题。首先,考虑各层河道砂体形态特征和边界尺寸差异,根据等效渗流体积原则,建立了致密气藏多层河道砂体合采井生产模型。其次,基于现代产量递减分析理论,形成了致密气藏多层河道砂体的边界确定方法和合采井产量递减分析图版。最后,讨论不同河道砂体边界距离、砂体数量和砂体位置下的产量递减特征,明确了多层河道砂体对产量递减的影响。研究表明:致密气藏多层河道砂体合采井产量具有5个递减阶段,不稳定流中期阶段可诊断各层砂体边界距离是否相等;河道砂体范围越小,宽砂体数量越少,宽砂体占比越小,储集层稳产能力越差,不稳定流早期阶段和不稳定流中期阶段易出现产量递减速率增大现象。建立的产量递减分析方法可为产层动用程度评价和增产措施制定提供依据。

长庆油田含油污水处理关键技术分析

油田污水中不仅较多的原油成分,还含有各类细菌、固体颗粒和硫化氢等,以及在产出后原油初步处理时,添加的破乳剂和灭菌剂等化学药剂。此类污水无法达到直接回注地层的水质标准,若直接注入地层,将造成严重的危害。因此产出的污水在回注地层前,必须要进行有效的净化处理,除去含油污水中的油、固体颗粒及其他杂质。并对油污进行分离后,回收污水中的污油。经过长期的实践研究,调储接收+气浮+微生物处理+固液分离+滤罐过滤的组合处理模式成为目前长庆油田含油污水处理的主要工艺流程。具有更良好的处理效果,投资成本低,后期维护运行费用低,为一种比较实用的含油污水处理工艺。

苏西区块采气管道腐蚀机理研究及控制策略

苏西区块属于含水气藏,采气管道采用湿气输送,具有气量低、流速慢、液量高的特点,易发生内腐蚀,严重影响气田的正常生产运行。针对苏西区块采出气的流态特征、多相流组成、输送环境特征以及管道腐蚀特征等开展系统研究评价,从而明确腐蚀主控因素,归纳腐蚀规律,揭示管道腐蚀机理,建立腐蚀预测模型,形成防腐技术方案,提高集输系统的安全稳定运行。

鄂尔多斯盆地苏里格气田西区高产水井的半定量气水识别

随着苏里格西区开发程度的提高,气井相继出现不同程度的产水,产水井分为试气生产均产水和生产后期产水两种类型,气井后期产水会额外消耗地层能量,导致气井压力及产量快速下降,直接影响单井产量。现今的测井气水识别方法难以对生产后期产水井进行识别,因此开展对气、水层进行定量—半定量识别,明确气井在生命周期内的出水特征,来指导气井的动态管理,是一个具有理论和实践价值的科学问题。笔者在详细调研苏里格西区气藏的岩性、物性和成藏特征的基础上,以苏48区盒8段的低孔、低渗气藏储层为例,首先对研究区储层建立孔隙度、渗透率、含水饱和度、束缚水饱和度以及不可动水饱和度计算模型;然后统计分析气层测井响应的基础上建立定性和半定量的气水识别模板;最后通过对研究区两种类型产水井进行验证分析,显示该半定量模板能够对两种类型的产水井进行较为准确地识别,能够为新井后期开发方案和气井动态管理提供指导。

长庆气井除垢方法研究及现场试验效果分析

随着长庆气田开发时间的不断延长,气井在生产过程中表现出不同程度的井筒腐蚀结垢和近井地带储层堵塞现象,严重影响气井的携液能力和井下测试作业及产能的有效发挥,导致气井产量快速下降甚至关停,影响气井最终采收率。本文从长庆气区气井的结垢机理研究入手,对比分析油气田常用除垢方法的优缺点,最终优选化学除垢方法,通过不同区域地质特征和垢物成分分析,有针对性的优化除垢药剂配方并在长庆气区开展了现场试验,取得了显著地增产效果。

长庆气田预防水合物甲醇用量预测方法研究

长庆气田采用的是多井高压集气、集气站节流降压脱水技术,井口及采气管线内的天然气压力高,易于形成水合物。为防止水合物堵塞油管及采气管线,采用集气站集中注甲醇工艺。笔者经过详细分析靖边气田气井运行压力、温度、产气量和产水量变化与注醇量的关系,建立公式矫正了原包含Hammerschmidt公式的一套预测方法的不足。经过现场验证,表明应用修正公式有效地降低了甲醇消耗量。

气田采出水管输工程在苏里格气田西区的应用

苏里格气田位于鄂尔多斯盆地中部,是近年来勘探开发的主力气田之一。该气田为低孔、低渗、低压、低产量气田,开发难度较大。且随着气田的开发过程,气井井口产水量增大,给地面水处理工艺带来了一定的压力。采出水一般具有腐蚀性,因此通过分离器分离出的水,需要运送到处理厂进行处理后再回注到地层。以往采出水以车辆拉运的方式运输,效率低且成本高。现苏里格西区实验运行气田采出水管输工程,为气田采出水的运输提出新的输送工艺,解决冬季生产运行时恶劣天气下气田采出水的拉运问题。

低产低效井排水采气工艺技术研究

苏里格气田西部区域含水气井增多,产水量不断增大,排水采气难度不断增大,急需对这些低产低效井进行有效开发,以期提高气井的利用率和采气量。通过模糊数学法对低产低效井进行了判别,研究了其物性特征,总结了苏西地区低产低效井的分布规律。根据苏里格气田西区的生产实际,对泡沫排水采气和速度管柱排水采气的工艺适用条件、应用现状等进行了评价。这对深化苏里格气田排水采气工艺技术的应用具有一定指导意义。

智能柱塞气举排水采气在苏里格西区应用研究

苏里格气田西区开采以来,部分气井已进入生产中、后期,压力和产能普遍偏低,不能满足气井生产的连续携液要求,导致部分气井井底或井筒内产生积液,严重影响气井正常生产。目前苏里格气田西区引入MI智能柱塞气举排水采气系统,通过分析柱塞气举排水采气系统的特点,结合在苏西区块的试验效果,评价其工艺适用性与经济效益,分析其优缺点。

气井排水采气工艺研究

长庆油田苏里格气田是我国有名的三低油田,主要特征表现为低渗透、低产量、低丰度.苏里格西区块单井产量相较于中区及南区较低,并且携液能力较差,部分气井由于积液会导致气井淹停.随着天然气不断开发,这些低能低效气井由于积液水淹问题进一步制约了苏里格的开发生产,因此提出排水采气工艺技术对苏里格气井进行措施改善.目前苏里格西区气井已经逐项开展数字化排水采气工艺技术,在排水采气工艺技术的应用下,使得气井产量有了进一步的提升.

苏里格气田采出水的腐蚀性研究

随着苏里格气田的开采力度加大,气田采出水也随之增多。气田采出水成分复杂,有较强的腐蚀性,致使天然气处理厂气田采出水处理系统管线和设备发生腐蚀穿孔事故。以苏里格气田天然气处理厂接收的气田采出水为研究对象,分析盐浓度,溶解氧含量,pH等因素对腐蚀的影响。结果表明:腐蚀速率随溶解氧含量的增加而增加;腐蚀速率随pH值的增加而减小;腐蚀速率随溶解盐浓度升高,先增大后减小。研究结果为天然气处理厂防腐工作提供了一定帮助。

苏里格气田小直径油管排水采气试验及效果分析

苏里格气田属于低压低产气藏,气井生产中后期,因井底压力和产气量低,气井携液能力差,导致井筒积液不断增多,严重影响气井的正常生产,部分气井甚至出现积液停产现象。为提高气井携液能力,依据管柱优选理论,结合苏里格气田井筒实际情况,优选适合该气田的小直径油管作为生产管柱,在原φ73mm油管内下入φ38.1mm连续油管。采用小直径油管生产后,产气量产水量均明显增加,取得了较好的排水采气效果。

天然气处理厂仪表自控系统防雷接地分析与探讨

防雷电接地是确保天然气场站安全的一项重要措施。本文在介绍雷电对天然气处理厂存在的危害基础上,以防雷工作的思路为指导,探讨天然气处理厂防雷接地工作的措施与实施办法。

苏里格气田天然气处理厂ESD系统标准化方案探究

通过苏里格气田处理厂ESD设计及配套分析,结合第一处理厂ESD改造成果,通过对仪表、电气以及ESD联锁逻辑方案的探讨,对苏里格气田处理厂ESD工艺及逻辑设计提出了改进的建议和意见。