含硫气田集输管道腐蚀预测软件应用

针对川渝地区含硫气田集输管道材料腐蚀问题,结合几种经典的、应用较广的腐蚀速率预测模型进行了对比分析。根据对影响腐蚀的主要因素CO2分压、H2S分压、液体流速、运行温度等开展机理分析,推导建立了一种腐蚀速率预测半经验模型,并通过试验数据确定了模型中的待定系数。在此腐蚀预测模型的基础上,开发了基于BP神经网络算法的含硫气田集输管道腐蚀预测软件。应用该软件对川渝地区某气井集输管线腐蚀情况开展了预测,对预测结果与同等参数条件下的腐蚀挂片试验实测结果相比较,软件计算准确度≥90%,应用效果较好。

材料在酸性气田服役中失效的分析评价技术

酸性气田由于工况复杂、腐蚀环境差异较大,服役的管线和设备材料易发生不同形式的失效,例如地面管线破裂、井下油管穿孔、井口阀门内漏等,这就迫切需要分析管线和设备的失效原因,并提出有针对性的应对措施,为下一步腐蚀控制措施的制定提供技术支撑。建立了酸性气田用材料失效评价方法,对不同典型管线和设备的失效案例进行分析,最终形成酸性气田管线和设备失效评价技术。

页岩气田细菌腐蚀与控制技术研究及应用

在页岩气开采过程中,页岩气田的油管及集输系统普遍存在细菌腐蚀问题。针对该问题,对细菌来源进行了溯源分析,提出了控制细菌措施,并进行了现场试验。推荐的杀菌剂CT10-4,杀菌效果良好,且兼具清洗作用。加注杀菌剂后,返排液明显变清澈,杀菌现场试验停止加药后,持续有效期达28天。

川渝页岩气集气管线失效原因分析

川渝某页岩气平台集气管线投产后短时间内发生穿孔失效,为找出集气管线腐蚀失效的原因,分析了失效管段所处的腐蚀环境,结合材料理化性能和腐蚀产物形貌成分测试结果,认为输送介质中的CO_(2)和返排液中高含量的硫酸盐还原菌(SRB)是造成管道腐蚀穿孔的重要原因,两者同时参与了腐蚀反应,形成主要由代表性腐蚀产物FeCO_(3)、FeS构成的产物层。在CO_(2)和SRB代谢的共同作用下,集气管线快速腐蚀穿孔。

井下油管腐蚀监/检测技术在川渝气田的应用

川渝气田目前已勘探开发至中后期,大都气、水同产,气、液中含 H2S、CO2 等腐蚀介质。在含硫气井的开采过程中,井下管串对控制生产、保护井下系统安全起着非常重要的作用,而含硫气井井下复杂的腐蚀环境会导致井下管串发生严重腐蚀而失效。因此,在气井的正常生产期间,对井下管串腐蚀进行监/检测可以为井下腐蚀控制和安全生产提供数据支持。针对电阻探针法、多臂井径仪+磁测厚仪组合法在川渝气田的实际应用进行了论述,对气井井下腐蚀监/检测技术的组合应用提出了建议。

盐浴渗氮对P110钢耐硫腐蚀性能的影响

对P110钢在490℃下进行了4 h的盐浴渗氮,通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜研究了渗氮对P110钢组织的影响。利用4种不同的硫腐蚀介质,研究了元素硫对渗氮及未渗氮试样腐蚀行为的影响。结果显示:P110钢经渗氮处理后,渗层组织由表及里依次为氧化物层、化合物层、扩散层,化合物层主要由Fe 2C、Fe 2N和Mn组成;化合物层结构致密,能对钢基体起到良好的保护作用,显著提高了P110钢耐硫腐蚀性能。