我国石油企业品牌建设绩效评价指标体系研究

我国石油企业在当今全球经济中扮演着重要角色,其品牌建设及其绩效评价对企业的长期发展和市场竞争至关重要。然而,目前我国已有的各种品牌建设绩效评价标准,大多套用国外品牌建设绩效评价框架,不能很好地体现石油行业特色。基于此,文章在国内外研究的基础上,通过对石油企业的深入调研,构建适用于石油企业的品牌建设绩效评价指标体系,并利用层次分析法确定各个指标的权重,以期为我国石油企业品牌建设和高质量发展提供动力。

川庆钻探精细控压钻井技术专利战略与实践

为了打破国外技术垄断,满足国内油气勘探开发需求,川庆钻探自2007年开启精细控压钻井技术专项研究,经过10余年攻关实现了创新引领。川庆钻探从专利战略视角出发,围绕专利创造、运用与保护,在精细控压钻井领域积极探索专利战略设计、实施模式及路径。重点实施专利导航与布局、专利创造、专利保护及风险管控体系建设等举措,有效防范和规避专利侵权风险。精细控压钻井技术领域现已获专利17件(其中美国和俄罗斯专利各1件)、软件著作权7件,制定技术标准14项,并在冀东油田、川渝地区、塔里木油田、土库曼斯坦阿姆河右岸地区等国内外复杂深层油气勘探开发中大规模应用500余井次。通过实施专利战略,迫使国外重要竞争对手退出中国市场,利用技术优势和服务贸易成功进入海外市场,为企业走出国门打造深井超深井高效勘探开发利器。

川南高温深层页岩气工程技术支撑管理模式及其应用

为了充分认识并助力高效开发四川盆地南部高温深层页岩气,以钻井管理模式为研究对象,分析了该区块储层特征和钻井作业情况,创新性地提出了工程技术支撑管理模式,整合钻井定向、钻井液、提速优化、井控等专业类别,组建支撑团队,采用"团队技术支撑、参与甲方技术决策、辅助现场管理"三级工作模式,前线支撑组常驻甲方基地和现场,全面参与甲方技术攻关和组织管理,后方专家组通过气井工程信息化技术提供远程支持。研究结果表明:(1) 2020年至今应用该管理模式在A和B公司实施了120井次,A公司L203井区钻井周期由平均110 d降到100 d后又再缩短至了90 d,实现了两轮提速;(2) B公司平均钻井周期相比2019年缩短了23 d,区块钻井速度大幅度提高,钻井周期持续缩短。结论认为,该模式重新定义了甲乙双方合作模式,可根据甲方需求定制支撑范围,亦可在川内其他复杂区块推广,助力提速提效工程技术支撑管理工作。

石油企业品牌建设方案及实施研究

为落实碳达峰碳中和目标,能源生产和消费方式正在发生革命性变化,这些变化为石油企业的品牌发展带来了新的机遇和挑战,建设强大的品牌是企业脱颖而出的关键。论文在前人研究的基础上,通过对石油企业的深入调研,提出适用于石油企业的品牌建设方案和具体实施措施,以期为我国石油企业的品牌建设和高质量发展贡献更多力量。

地质工程一体化导向系统1.0构建研究

地质工程一体化涵盖了地质、物探、钻井、录井等专业领域,涉及海量不同类型的数据。通过集成相关成熟应用模块与研发升级配套功能,初步构建地质工程一体化的数据湖和协同办公平台,形成统一的数据存储及模型标准及数据访问接口,实现各钻探井场数据、图件实时动态浏览、报表自动统计生成、成果共享、数据互通互用、成果结合应用等内容,后方全面覆盖各钻探、各地区重点探井及水平井地质导向动态,具备远程跟踪支持与多专业相结合的指挥决策能力,进一步促进工程地质一体化理念有形化。

三气合采井下分层调控工具高速流体冲蚀研究

目的针对三气合采复杂工况导致井下分层调控工具易冲蚀失效的问题,开展高速气固混合流体对该工具冲蚀规律研究,以获得其最优结构设计参数。方法通过计算流体力学的方法建立了井下分层调控工具的三维冲蚀模型,并采用离散相模型描述了固相颗粒的运动轨迹。通过数值模拟分析,得到了井下分层调控工具的易冲蚀区域,并通过实验验证了不同结构参数和产量下的冲蚀破坏机理。结果冲蚀磨损区域主要分布在笼套段底部、节流孔及其内壁面、笼套段与固定油嘴的过渡段、固定油嘴入口端、固定油嘴内壁面。随着固定油嘴入口角度增大,固定油嘴内壁面最大冲蚀率变化不大,过渡段和固定油嘴入口端最大冲蚀率先增大后减小再增大。随着笼套底部半径增大,笼套段底部最大冲蚀率处于较低水平且无明显变化,但节流孔及其内壁面最大冲蚀率逐渐增大。随着笼套式阀芯开度增大,节流孔及内壁面最大冲蚀率处于较低水平且无明显变化,过渡段及油嘴入口端最大冲蚀率在阀芯开度为60%时取得最大值。随着固相颗粒粒径以及质量流量的增大,节流孔及内壁面、过渡段和固定油嘴入口端最大冲蚀率呈增大趋势,笼套段底部和固定油嘴内壁面最大冲蚀率较低且无明显变化。结论本研究结果揭示了高速高压气固两相流对两级节流结构的冲蚀破坏机理,在设计同类井下工具时,可选择固定油嘴进口角为25°~30°,笼套底部半径为25~30 mm,阀芯开度小于50%或大于70%。

空气锤钎头的结构优化及疲劳寿命研究

空气锤钎头在钻井过程中表现的低疲劳寿命,大大降低钻井效率,提高了钻井成本。为此,研究空气锤钎头的疲劳寿命并对其结构优化,以提高空气锤钎头的服役寿命。在12.25 in(1 in=2.54 cm)空气锤钎头的基础上,考虑防掉结构,对空气锤钎头整体结构进行设计。提出微型钎头概念并完成了微型钎头样品疲劳寿命实验,使用Ansys/Ls-Dyna和nCode DesignLife软件对微型钎头进行动力学与疲劳寿命分析并与实验结果相验证,对钎头基本结构和材料进行确定。将仿真过程运用到钎头本体,考虑钎头本体尺寸和活塞冲击速度等问题对钎头疲劳寿命的影响,对钎头本体进行结构优化。研究表明,采用40CrMnSiMoV的钎头疲劳寿命最佳;钎头本体基本尺寸中,直径对钎头疲劳寿命影响最大;当冲击功变化时,钎头疲劳寿命随末速度的增加而减小;冲击功恒定情况下,当钎头末速度的平方与钎头质量接近时,钎头疲劳寿命最佳。

苏里格气田中部低产低效井挖潜技术研究

为进一步挖掘苏里格气田中部苏A区块低产低效井增产潜力,开展了低产低效原因分析和增产潜力评估研究,优选井筒及近井地带积液和结垢而导致的低产低效井为挖潜增产的主要对象。通过研究和现场实践,确定了优选措施井层的“5+5”标准,开发了解堵挖潜工作液体系,现场试验6口井,平均日增产(2.3~3.8)×10^(4)m^(3),增产效果显著。

铝土岩水平井快封堵防塌钻井液技术

陇东铝土岩属于长庆油田重要的资源接替储层,近期完试的陇**井、宁**井在太原组铝土岩勘探获得重大突破。针对该类储层溶孔和裂缝发育,井壁垮塌、漏失风险高及井眼清洁能力差的技术难题,通过铝土岩物性参数、理化性能、力学性能和敏感性测试分析等,明确了陇东铝土岩主要坍塌因素,研发出适用于铝土岩安全钻进的快封堵防塌钻井液技术。该体系在170℃高温高压滤失量小于10 mL,钻井液二次回收率大于91%,铝土岩样品在钻井液体系中浸泡15 d后和清水浸泡15 d后的抗压强度相比提升81.8%。快封堵防塌钻井液技术在长庆首口铝土岩水平井陇4**井进行了试验应用,助力该井700 m水平段的安全钻进,该井投产获日产无阻流量3.53×10^(6)m^(3)高产气流,创鄂尔多斯盆地上古生届勘探开发50多年新纪录,为该类储层的勘探开发提供了技术支撑。

现代信息技术在石油钻井中的应用

为能提升石油钻井工程整体效率及质量,对现代信息技术进行简要的概述,阐述了现代信息技术在石油钻井中应用的意义和作用,分析国内钻井技术的现状及现代信息技术的应用情况,实现石油钻井工程整体效率的提升。

川南页岩气钻井井漏特征及堵漏技术研究与应用

川南页岩气井区地质地貌复杂,缝洞发育明显,各层段恶性漏失频发,堵漏工作难度大,复杂处理周期长,钻井提速受到严重制约。针对上述工程地质难题,开展了川南地区页岩气钻井井漏特征分析和井漏防治技术现状评价,系统阐述了桥塞堵漏、水泥堵漏、多相混输堵漏、遇水快速凝固堵漏、油基钻井液堵漏等技术工艺的封堵效果。川南页岩气井区以裂缝性漏失为主,纵向上呈明显的“三段式”特征。表层地层井漏治理难度大,尚未得到很好解决;中部地层采用随钻、桥堵、水泥堵漏和清水强钻工艺,井漏防治效果较好;下部地层存在承压堵漏无效、龙马溪组溢漏同存的难题。研究形成了复合桥塞堵漏、桥塞+高滤失堵漏、桥塞+水泥浆堵漏、凝胶+水泥浆堵漏等综合堵漏工艺技术,通过集成应用,整体堵漏成功率提高至56%,治漏成效显著。针对当前仍存在的表层漏失处理工艺受限、井漏治理时间长、缺乏精确的漏层诊断技术等问题,建议开展漏失层诊断等技术攻关,研发漏失通道适应能力强的堵漏新材料、新工具及配套工艺。

钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析与探讨

在钻井工程的作业当中,会遇到许多突发状况,其中井漏便是其中较为严重的状况之一。井漏现象的发生会给钻井工作人员带来一定的危险与伤害,同时为了弥补井漏所带来的危害需要耗费大量的人力、物力与财力。所以,加强对钻井工程中井漏现象的预防与堵漏技术研究,有着非常重要的现实意义。

工程作业智能支持系统EISS平台技术架构优化实践

工程作业智能支持系统(Engineering Opertion Intelligent Support System,EISS)以“甲乙方共建共用一体化,推进管理变革、提升效率效益”为目标,采用统一管理、架构、标准、应用的构建设计理念,经过多年技术攻关,研发了具有中油技服特色、自主知识产权的信息化平台。通过总部、企业、区域/作业单位等工程作业智能支持中心(Eengineering Opertion Iintelligent Support Center,EISC)体系三级部署,平台实现了钻井、录井、井下作业和测井等多专业作业现场实时数据、视频数据和手工数据的采集,具备实时监控及预警、钻井辅助决策、随钻地质导向、钻井辅助设计等应用功能,核心功能实现三维可视化,并大规模推广应用。随着计算机编程技术和网络技术的飞速发展,该系统为了跟上信息技术发展的步伐,彻底实现云化部署,为此对EISS平台从系统架构、数据管理模式和运行管理模式等方面进行升级转型,从而提升用户体验性能并有效降低运维成本。

鄂尔多斯盆地西缘冲断带深井井壁稳定性研究

鄂尔多斯盆地西缘冲断带深层页岩气井钻井工程中垮塌、漏失、卡钻等复杂情况频发。为保障安全高效钻井,降低勘探开发成本,早日实现该区深层海相页岩气资源的经济高效开发,基于地应力、岩石力学等室内物理实验,结合现场工程参数及塌漏信息,考虑力学弱面影响,建立西缘冲断带深井全井段地层力学参数、全井段四压力剖面模型,评价不同岩性地层力学参数分布规律,揭示了西缘冲断带深井井壁坍塌、漏失等失稳机理。结果表明:羊虎沟组以上砂泥岩地层强度较低,为20~100 MPa,拉什仲组至桌子山组灰岩强度较高,超过100 MPa。较大的水平主应力差,发育的裂缝带、煤层是诱发井壁失稳的主要原因。建立的西缘冲断带深井岩石力学性能及四压力剖面预测,可为该地区井身结构优化设计,关键工程参数选取提供科学依据。

整体式挤密钻头冲蚀磨损规律研究

整体式挤密钻头在钻井过程中可以起到压实井壁的作用,减少井壁坍塌的风险。与常规挤密钻头相比,整体式挤密钻头具备一定的破岩能力,而破岩产生的岩屑必然会在高速气流的作用下对钻头进行冲刷,对整体式挤密钻头的冲蚀磨损规律进行研究。研究结果表明,钻头表面的冲蚀区域集中挤密段和外流道中,注气量与冲蚀率近似为线性关系,颗粒直径对冲蚀率的影响表现出波动上升,质量流量对冲蚀率的影响呈现出一个累积过程,当其增大到一定程度,冲蚀率便会出现突然的增大。

带压数字化平台建设及应用研究

川庆钻探工程有限公司(以下简称川庆公司)在带压作业信息建设方面,初步完成带压作业现场工程、生产数据的采集,但并未搭建带压作业数字化应用平台,且对数据的应用功能开发较少,无法有效支撑公司带压作业工程管理和现场应用。因此,有必要建设带压工作数字化现场,搭建带压作业数字化平台,利用大数据挖掘、物联网等技术开展带压数据应用分析,实现带压作业全过程的实时跟踪、现场作业辅助决策、施工预警、远程技术支撑等功能,提高管理人员指挥效率,降低故障复杂发生率,以提升川庆钻探带压作业信息化水平。

川庆完井作业现场监控平台构建与应用研究

随着信息技术在石油钻探领域的应用越来越广泛,国内各个油田、钻探公司都建立了信息系统,以达到优化工作流程、提高工程技术水平、降本增效的目的。川庆钻探在完井作业信息建设方面,目前完成了工程数据的采集,但并未搭建完井工程数据深度挖掘和应用平台,完井数据应用功能开发较少,无法支撑公司完井工程管理和现场作业的应用。文章基于完井作业数据采集系统采集的数据资源,利用大数据挖掘技术开展数据处理和应用,搭建完井作业现场监控平台,实现完井作业现场的远程监控和生产指挥,以期提升川庆钻探试油完井作业信息化水平。

面向早期溢流监测的钻井工程参数仿真建模方法

研究表明,智能识别方法能够有效提高早期溢流监测的准确性,但由于溢流是钻井过程中的小概率事件,现场可获取的溢流样本数据十分有限,限制了智能识别方法的应用。针对该问题,在分析常用溢流监测参数与钻井设计参数、地质相关参数以及钻井工况之间关系的基础上,建立了钻进、起钻、下钻三种工况下常用溢流监测参数的数值模拟模型,为溢流智能识别方法的应用提供数据基础。利用现场实测数据对所建模型进行了验证实验。结果表明:在给定的钻井条件下,仿真得到的数据与现场实测数据间的相似度达到83.85%,具有较高的吻合度;溢流智能识别模型识别准确率较缺乏训练样本的专家经验模型提高了23.1%,识别准确率得到了显著提升。

长庆油田水基环保成膜钻井液研究与现场试验

长庆油田的地理气候条件独特,要求该油田所用钻井液应具有无毒、易降解和环境可接受性好的特点,为此,以多糖衍生物G312为主剂,通过优选其他添加剂,形成了适合于长庆油田低压、低渗、低孔储层的水基环保成膜钻井液。该钻井液利用多糖衍生物的半透膜作用和有机胺独特的抑制防塌作用,达到了既能保护储层又能保护环境的目的,与传统的烷基葡萄糖甙钻井液相比,具有防塌性能好、主处理剂加量少、抗温抗盐能力强的优点。室内性能评价结果表明:水基环保成膜钻井液无生物毒性,重金属含量等达到了污水排放标准要求;由于具有半透膜效应,该钻井液抑制性较强,岩屑在其中的线性膨胀率与在清水中相比降低了35.6%,岩屑一次回收率达到94.80%、二次回收率达到89.34%;耐温性较好,可耐120℃高温,综合性能优良。水基环保成膜钻井液在长庆油田苏里格地区A井进行了现场试验,钻井过程中没有发生井下故障,井径规则,电测、下套管作业一次到底,且钻井液的环保性能指标达到了污水排放标准。研究结果表明,水基环保成膜钻井液的环保性能和其他性能均能满足长庆油田的要求。

定向射孔多缝压裂技术在长庆油田的应用与认识

在理论研究和广泛调研的基础上，确定了多缝压裂的技术思路，通过层内形成多裂缝来进一步提高油层横向动用程度，扩大泄油面积，从而达到大幅提高产量的目的。在物模实验的启发下．创造性提出了定向射孔＋多缝压裂的新型技术，该技术通过定向射孔诱导迫使初始裂缝转向，最终形成相互独立的多缝。现场应用70口井，井均日增油0．6t，A井区试验井投产初期井均日增油1．2t，实践证明通过多缝压裂提高泄油面积可以达到增产的目的。