混合废气净化除臭系统的研制

为了以“非点燃”的方式高效处理油气井井下作业过程中产生的混合废气,基于模块化、自动化、集成化的设计思路,有机结合气液分离和废气处理两个流程,采用吸收法和吸附法联合处理工艺,研制了混合废气净化除臭系统。采用试验测试和数值模拟计算相结合的方法,对多级循环脱气技术、动态喷淋净化技术、活性炭物理吸附技术和自动监控系统等关键技术进行了研究,实现了高效的气液分离和废气处理。综合测试表明,改进的流体脱气器的最大脱气效率为84.54%,经设计的多级、多次的循环脱气流程后,脱气效率提高至95.47%;优化了叶轮和雾化喷嘴的结构参数,叶轮的叶片数为6个、倾斜角为40°、直径40 mm,雾化喷嘴的出口盲端深度8 mm、V型切槽半角20°、出口直径3.2 mm,动态喷淋的净化效率是静态喷淋的1.95倍;8%KOH溶液碱改性活性炭对甲烷的吸附效率提高至95.69%。现场应用表明,该系统实现了全集成自动化作业,移运性强、井场布置灵活、使用方便,处理后的气体达到了排放标准,兼顾安全生产和环境保护,具有广阔的应用前景。

一种井筒液面位置准确识别与分析方法

传统通过深度-压力关系图确定井筒液面位置的方法,当遇到压力不稳定、流体密度不均匀、测点少等情况时存在精度不够或无法计算的问题。提出了依靠试井手段,在测取全井筒多点压力、温度的基础上,先根据全部井段压力温度梯度判断液面所在井段,再利用液面上下的实测点的压力和压力梯度计算液面位置的补充算法。当上部的气柱只有一个测点或者根本没有测点而无法进行线性回归的情况下,传统算法无法计算液面的位置,因液面附近的流体性质与液面上下实测点的流体性质最为接近,此方法提高了液面计算的准确度。经SQ储气库S4-1等多口井成功应用,计算结果符合生产实际情况。该方法提高了井筒内流体密度不均匀条件下液面位置的计算精度,是传统液面位置计算的有效补充。