高含硫油气井测试作业安全控制技术

针对地层天然气中硫化氢含量等于或大于1500 mg/m^3的高含硫油气井,测试作业时存在硫化氢泄漏风险的实际情况,从硫化氢特性、典型案例分析入手,研究测试行业预防硫化氢的通用做法和惯例,进而对设备、工具、材料、设施等的选择、调试提出具体的要求,制定了硫化氢井测试作业“十大”禁令。现场作业人员坚持“救人优先”、“两权相害取其轻”的原则,通过不断演练和优化最终形成X-15井硫化氢风险识别、防护与控制技术,确保了重点井安全高效完成测试作业。该井形成的油气井测试作业硫化氢风险识别控制技术,确保了集团公司重点井达到预期的勘探目标,为国内外同类井测试作业提供了范例。

海上高产高含蜡油气井测试工艺优化

东海油田西湖某高产高含蜡油气井测试作业期间,地面流程结蜡,井内返出碎屑堵塞油咀管汇、原油燃烧不充分。从固控、加热保温及原油燃烧工艺等方面细化研究,采用空心电加热杆、高强气凝胶隔热管和地面蒸汽加热同心管,实现井下到计量罐全流程加热保温,确保原油温度始终保持在析蜡点以上,提高含蜡原油流动性;采用井下割缝管和井口捕屑器组合工艺,预防井内返出碎屑堵塞流程;优选原油燃烧器及优化燃烧配气参数,为高产原油燃烧提供保障。现场实践证明,该技术解决了高产高含蜡油气井测试难题,为东海西湖某区块的后期评价积累了配套技术。

巴彦油田试油测试关键技术

巴彦油田勘探开发已进入全新阶段,深井、高温高压井持续增多,岩性、油藏越来越复杂,试油测试难点突出,主要表现为原油凝固点高、储层埋藏较深、温度压力较高、地层易出砂、压差与高产矛盾突出等问题。针对试油测试难点,开展了试油测试关键技术研究,包括:高凝油射流泵高效排液技术,深井STV测试一体化技术,储层临界出砂压差预测技术,高凝油PVT高压物性取样技术,选层试采完井管柱投产技术等,这些技术的综合运用,可较好满足巴彦油田深井试油测试需求。

永久式井下压力计数据生产阶段识别方法

由于井底流动情况复杂,永久式井下压力计数据常含有不同程度噪声,使划分生产阶段的工作量巨大且困难,直接影响地层参数解释结果的准确性。分别在数据中加入方差为0.005和0.010的高斯白噪声,对比分析小波模极值方法和基于滤波器的分步卷积方法识别永久式压力数据生产阶段突变点过程中对噪声的敏感程度,探索生产阶段噪声敏感性较小的识别方法。结果表明,小波模极值方法错误识别概率较高,对噪声比较敏感,在划分生产阶段前需要进行数据降噪处理和优选小波类型及判断阈值;而改进的分步滤波卷积方法能够准确、有效地识别不同生产阶段,并且对噪声的敏感性小,不需要窗函数的优选过程,为自动处理庞大的永久式井下压力计数据提供了一种新的手段。

连续油管长水平段防自锁技术

连续油管在长水平井段施工时,经常因螺旋变形而自锁,无法下到预定位置,严重影响施工进度和施工质量。为解决连续油管在长水平井段自锁的问题,利用弹簧蓄能和齿形交错结构,设计了频率可调、振动稳定、适用性强的机械振荡器,研发了新型金属降阻剂配方,总结了矿化度、pH值、温度等对摩擦系数的影响规律,形成连续油管在长水平井段推进的防自锁技术。应用于N×-3井连续油管钻塞施工中,机械振荡器振动频率25~37 Hz,金属降阻剂最佳浓度1.0%~1.5%,降低摩擦系数40%以上。机械振荡器与金属降阻剂共同使用,可降低连续油管与井壁之间的摩擦力,增加其在水平井段的推进深度,缩短连续油管施工周期,提高施工质量。

连续油管冲砂排量优选

为优选连续油管冲砂排量,以单个砂粒在冲砂液中的受力分析为基础,建立了砂粒沉降速度计算模型;对沉降速度中关键参数进行拟合,获取了沉降速度计算公式;研究连续油管冲砂排量的计算方法,获得了不同套(油)管、不同连续油管工况下最低排量的优选模板。大港油田官882井和官1801井的冲砂施工过程中,依据优选模板,选择合适的冲砂排量,使连续油管冲砂较常规修井作业提高工作效率2.4倍。连续油管冲砂排量的优选可为合适冲砂排量的选择提供理论支撑,保证冲砂施工高效、经济地进行,为连续油管冲砂方案的制定提供理论指导。