固井水泥车柱塞泵盘根和柱塞拆装工具的研制

针对固井作业维护柱塞泵的过程中,现有的工具和方法已经满足不了日益精细、追求安全高效的生产工作需求这一问题,研制了水泥车柱塞泵盘根、柱塞拆装工具,对盘根和柱塞的安装拆卸方法进行升级,改进技术不足,为固井安全生产提供有力保障。

高温深井温压耦合下流体性质对井筒压力的影响特性

深井高温高压环境对流体密度和流体流变参数影响较大,忽略其作用使得井筒压力认识不准确,制约着钻完井作业安全。基于能量守恒原理,建立了井筒温度计算模型,考虑流体流态对温度压力影响,建立了温压耦合条件下井筒压力计算方法,结合现场实测数据验证了温度压力模型计算可靠性。研究表明:温度对流体密度和流变参数影响程度大于压力,随着井深增加,环空流体密度和动切力逐渐增大。随着循环时间增加,井底温度逐渐降低,环空流体密度、动切力及流性指数逐渐增大,而稠度系数逐渐降低;温压耦合条件下环空ECD低于未考虑工况,两者相差0.067 g/cm3。因此,若不考虑耦合对流体密度和流变参数影响时,使得设计流体密度偏低,易诱发溢流或井喷事故发生。该研究成果与认识为深层超深井井筒温度压力精细评价奠定了关键理论基础,降低了钻完井井下作业风险。

尾管短回接固井工程技术在塔里木油田的实践应用

在塔里木油田地区山前构造井,钻穿越盐膏层期间很可能钻遇砂岩,因此在盐层尾管固井期间易发生漏失,导致井下复杂情况,使得后期固井质量不合格,满足不了套管试压要求或有油气水窜等现象。

浅谈石油固井行业基层消防安全管理

近年来,随着HSE体系的不断发展以及在石油行业应用的逐渐深入,"我要安全"的思想理念已经逐渐成为所有石油行业的安全观念。在石油固井行业的诸多安全管理工作中,消防安全管理工作尤为重要。通过从社会作用、基层安全运行、提升员工安全意识和提高经济效益四个方面,分析加强消防安全管理的意义,提出强化消防安全工作责任制基础工作,开展消防安全宣传培训与应急演练等加强消防安全管理的措施,对消防安全管理工作的顺利开展有一定的指导意义。

影响现场井控设备一次试压成功率的因素分析及对策研究

随着社会的发展与时代的进步,我国的科学技术水平也得到了进一步的提高,在石油生产的过程中,井控设备的使用效果对石油行业的生产影响极大。各研究部门等均已开始对井控设备进行试压,分析并解决现场井控设备一次试压中存在的影响因素已成为学界热点话题。基于此,本文简单分析现场井控设备的应用现状,深入探讨现场井控设备一次试压优化措施,以供参考。

尾管固井施工复杂情况分析及对策

尾管固井是石油钻井中的一项重要的工艺技术,其施工流程比较复杂,对现场技术要求比较苛刻。文中介绍了尾管固井的工艺流程,并对尾管固井中常遇到的复杂情况进行原因分析,针对每种异常情况,提出了针对性的预防和控制措施,很大程度上避免了风险的发生,对于指导尾管固井施工具有重要意义。

表面接枝C—S—H的岩沥青对高温油井水泥石力学性能的影响

研究了表面接枝C—S—H的岩沥青对高温油井水泥石力学性能和微观结构的影响,采用压力试验机及XRD、TG、SEM和EDS对油井水泥石的力学性能和微观结构进行了测试和表征。研究结果表明,与纯水泥石相比,掺入1%未改性岩沥青的水泥石3 d抗压强度下降了2.98%,而掺入1%表面接枝C—S—H岩沥青的水泥石3 d抗压强度提高了4.26%。物相分析和热重实验表明,表面接枝C—S—H岩沥青的加入不会引起水化产物类型的变化,而掺量为3%表面接枝C—S—H的岩沥青水泥石养护3 d的失重量比纯水泥石高1.01%,说明表面接枝C—S—H的岩沥青可以促进水泥的水化。水泥石的微观形貌和元素分析表明,未改性岩沥青在180℃下热解导致沥青颗粒破碎,而接枝C—S—H的岩沥青表面形成的富Si层可以避免沥青颗粒因气孔而引起破碎,使得未改性岩沥青水泥石界面处的C元素含量较接枝C—S—H的岩沥青水泥石高29.14%,未改性岩沥青水泥石基体中C元素含量较接枝C—S—H的岩沥青水泥石高13.76%。

威远页岩气水平井高密度防窜水泥浆固井技术

威远地区页岩气井固井存在地层压力高、水泥封固段长、顶底温差大、后期需要进行高能射孔完井和多级压裂作业等特点,这些部对水泥浆性能提出了较高的要求,针对这些问题,采用降失水剂DRF-120L、高温缓凝剂DRH-200L、高温稳定剂DRK-3S、胶乳防窜剂DRT-100L和精铁粉研究出了密度范围为2.20~2.40 g/cm^3的高密度防窜水泥浆体系,研究结果表明,该水泥浆体系具有稳定性好(上下密度差为0)、流动性好、无游离液、失水量低(小于50 mL)、弹性模量低(小于7 GPa)、抗压强度适中和防窜能力强(过渡时间均小于10 min,SPN值均为1.47~1.80)等特点,其各项性能指标达到了川南地区页岩气井的固井要求,截至2015年3月底,该体系已在盛远地区应用了13口井,截至2015年6月底,在已进行电删的6口井中,4口井优质,2口井合格,固井质量均较好。

内插法固井工具失效典型案例及预防措施

内插法固井技术是针对大尺寸套管或表层套管固井特殊性而采用的技术,由于其省时、替量少的特点在某盐穴储气库?339.7 mm大尺寸套管固井现场大量推广应用。随着施工作业的增多,内插法固井配套工具经常发生失效,事故原因各异,但后果严重,影响到下一步钻井工序。分析了盐穴储气库?339.7 mm套管内插法固井施工配套工具失效案例,结合工具结构与工作原理分析了事故原因,提出了相应的预防措施,对同类固井现场施工具有一定的参考价值。

磴探1井疏松砂岩油层Ø139.7 mm尾管固井技术

磴探1井尾管固井一次封固段长2235 m,地层承压能力低,漏失风险大,井眼大且不规则,顶替效率难以保证;裸眼段下部油层段长、上部水层多、层间间断短,压稳难度大;疏松砂岩地层井壁与水泥浆胶结质量差,层间封隔易失效。通过提高地层承压能力、清洁井眼、降低固井施工漏失风险,优化浆柱结构、合理加放扶正器提高固井顶替效率;采用双密三凝水泥浆体系和环空加压工艺压稳油气水层;采用界面增强型冲洗隔离液和微膨胀韧性水泥浆体系提高二界面胶结质量。微膨胀韧性水泥浆体系浆体流动度22 cm,稠化时间在设计范围内且可调,滤失量小于50 mL,游离液为0,沉降稳定性0.01 g/cm^(3),膨胀率大于0.4%,弹性模量小于6.0 GPa,水泥石抗压强度发展迅速,24 h抗压强度达30 MPa以上,满足深探井油层尾管固井技术要求,确保了磴探1井Ø139.7 mm尾管固井质量,为后续该区块深探井固井提供了技术借鉴。

束探1H固井技术研究与应用

渤海湾盆地束鹿凹陷中洼槽沙三下泥灰岩油气藏埋藏深度深,水泥封固段长,固井工作量大,井下情况异常复杂,高压层与漏失层共存,油气活跃且地层承压能力差,下入的管串复杂,给固井工程带来极大困难,固井施工难度大、风险高,固井质量不易保证。根据该区块的实际情况,研究分析固井质量影响因素,固井技术难点以及固井施工过程中存在的各种风险,采用平衡压力固井技术及胶乳水泥浆体系较好地解决了固井施工过程中井下漏失及油气水侵之难题,固井质量得到了有效保证。

柴达木盆地冷探1井尾管悬挂器丢手异常固井实践

冷探1井五开Ø190.5 mm钻头钻至井深5708.5 m,下入Ø139.7 mm尾管,尾管悬挂器经验证不能丢手,固井失败风险加大。同时,固井施工还面临尾管一次封固段长2506 m、上下温差65℃、水泥浆综合性能要求高、水泥浆侵害有机盐钻井液严重、地层存在高压气层、油气上窜速度高难压稳、井控风险高等难题。通过控制过提50 kN、200 kN、300 kN、350 kN、400 kN,上提静停2~3 min,然后下放至原悬重1150 kN,每次动作重复操作3~4次反复丢手验证的方法,顺利拔出了中心管,悬挂器最终丢手成功。采用抗高温防气窜水泥浆体系及先导保护钻井液和抗污染冲洗加重隔离液,确保固井安全,提高固井质量。高温防气窜水泥浆体系浆体流动度大于21 cm,稠化时间在设计范围内且可调,滤失量小于50 mL,游离液为0,沉降稳定性不大于0.02 g/cm3,水泥石抗压强度发展迅速,48 h顶部抗压强度达14 MPa以上,满足深探井油层尾管固井技术要求,确保了冷探1井Ø139.7 mm尾管固井的成功施工。

柴达木盆地狮70井溢漏同层尾管固井实践

针对狮70井三开钻遇高压盐水层和漏失层,钻井液不能压稳高压水层,同时井底存在内循环,环空压力系统紊乱,固井期间易发生漏失,高压盐水层不易封固,固井质量难以保证的难题,通过水泥浆性能实验及固井工艺研究,设计了抗高温高密度堵漏水泥浆体系,该体系密度1.88~2.40 g/cm~3,沉降稳定性小于0.03 g/cm~3,SPN值小于3,稠化时间可调,24 h抗压强度大于18 MPa。现场采用正注反挤固井施工工艺,根据施工参数预测出施工需要的水泥浆稠化时间,通过缩短尾浆稠化时间,并在替浆后期降低施工排量的方法,使水泥浆在小排量顶替过程中逐渐稠化凝固,从而达到快速封固高压水层的目的,再通过反挤施工封固漏层以上井段,顺利完成了该井?273.05 mm尾管固井施工,套管鞋及漏层处固井质量优质,盐水层处固井质量合格,为该区块尾管固井积累了成功经验。

大牛地气田固井技术的研究与应用

长庆榆林固井队所服务的中石化大牛地区块构造位置属于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡东北部,完井层位在山西组,垂深2 600～2 800m之间,气层跨度一般在200～300m,油气资源丰富,目前天然气开采规模庞大。

固井工艺技术中对泡沫水泥的应用

本文分析了泡沫水泥的优点,并研究泡沫水泥在固井工艺技术中的应用。

计量管理在固井企业中的重要性及提高建议

固井作业在石油天然气勘探开发过程中具有重要作用,而其中计量管理工作对保证固井工程质量也发挥着至关重要作用。通过对固井计量管理工作的现状进行剖析,对目前企业中存在的不足现状进行分析,提出了全面提高全员计量意识,提升计量管理工作水平,强化计量器具日常管理,强化计量管理体系创新等多条改进计量管理的建议,为固井工程质量提供基础的保障,对固井企业的计量管理工作具有现实意义。

冀中凹陷留107断块堵漏和防漏相结合固井技术

通过优选低密度堵漏型水泥浆体系、优化技术措施、完善工艺流程,研究了堵漏和防漏相结合固井技术,在现场应用中取得了良好效果,固井合格率100%,解决了该区块固井难题,为后续勘探开发积累了有益的经验。

苏北盆地曲北陡断带吉X井固井质量及补救风险分析

吉X井是某油田苏北盆地东台坳陷海安凹陷曲塘次凹陷南部斜坡带袁家断块构造高部位上的一口水平井。介绍了吉X井井眼基本情况,分析了固井难点分析,提出了相应的固井技术措施,但由于该井在钻井过程中井眼轨迹不规则,存在"大肚子"井段,套管不居中,固井顶替效率差,导致整井固井声幅值较高,质量差。着重对其进行了固井质量原因和后续补救风险分析,对类似的固井施工案例具有一定的现场借鉴意义。

河探1井超高密度水泥浆控压注水泥塞技术

重点风险探井河探1井四开钻遇超高压油气层,二开Ø244.5 mm套管抗内强度60 MPa,关井能力不足,存在井控风险。为保障本井Ø177.8 mm套管回接固井的正常施工,通过室内实验开展加重材料及外加剂的优选,采用球形铁粉加重材料,配置出满足该井注水泥塞施工的密度2.60 g/cm^(3)水泥浆体系,在160℃、170 MPa条件下,48 h强度24.5 MPa,168 h强度28.1 MPa,滤失量23 mL。现场采用批混批注的方式,结合精细控压技术,实现了注水泥塞全过程的压力平衡,顺利完成了该井注水泥塞施工,水泥塞质量合格。应用结果表明,配置的2.60 g/cm^(3)超高密度水泥浆适用于类似的超高压固井施工,通过精细控压,可以解决钻井液密度不足以压稳地层、窄安全密度窗口固井时存在的压力波动问题,为后续同类井控压注水泥塞及控压固井积累了经验。

单通道井固井低黏微膨胀韧性水泥浆体系研究

介绍了单通道井的特点,基于单通道井对固井水泥浆的要求,开发了适用于单通道井固井用的低黏微膨胀韧性水泥浆体系,室内对水泥浆各项性能进行了试验研究,结果表明:开发的水泥浆体系能够满足单通道井固井的要求,低黏微膨胀韧性水泥浆体系配方(w)为:100%G级水泥+42%淡水+7%流型调节剂LPG+1%膨胀剂PUB+7.5%胶乳液+5%降失水剂DPT+0.4%缓凝剂HP-2+1%消泡剂。低黏微膨胀韧性水泥浆体系具有低黏、稳定性好,稠化时间可调,受温度影响较小等优点,能够满足单通道井对固井水泥浆性能的要求。