海洋工程腐蚀防护及水下焊接修复技术研究

从耐海水腐蚀用钢、阴极保护等方面介绍了海洋工程中常用的腐蚀防护措施,重点综述了新型海洋涂层的研究进展,指出了水下焊接技术在海洋工程结构和海底管线的腐蚀修复及应急修理中的重要角色,并总结了影响水下焊接质量的关键问题。

长城钻探分支井钻、完井四大核心技术

长城钻探工程有限公司工程技术研究院对多分支井钻、完井技术的一系列研究和现场实践,形成了具有自主知识产权的多分支井钻、完井四大配套技术。这些技术在实际应用中取得了良好的开发效果,实现了"少井高产"的目标。这四大核心技术对经济高效开发难采区块及老区挖潜增产,提高储层动用程度和采收率具有极大应用价值。

石油钻井中长筒取心技术研究

使用中长筒取心不仅可以采集到更多的岩层样本,还可以拥有更快的采集速度,对石油资源的准确勘探和后期采掘方案制定具有十分重要的意义。该文对中长筒取心技术的特点、难点进行了分析,论述了取心工具的结构。并对中长筒取心工具进行了强度校核,包括许用应力校核和许用扭矩校核,为取心工作的正常进行提供了保证。试验结果表明,中长筒取心可以达到理想的效果,最高取心收获率超过了98%。

辽河油田水平井漂浮下套管技术研究

鉴于辽河油田长水平段水平井存在套管下入的难题,开展了漂浮下套管技术研究与应用。通过对漂浮下套管技术的工艺原理、结构特点、漂浮接箍安放位置及现场应用研究,分析了该技术的特点及优势。现场成功应用表明,漂浮下套管技术是解决水平井套管下入摩阻大问题的有效方法之一,应用该技术可以显著提高水平井套管下入时效。

电控机械找堵水工艺技术研究

在油田开发的中后期,底水锥进、油层水淹造成油井含水高,产量降低,甚至停产。传统的机械找堵水工艺需要2~3次管柱,靠液压调层,受井内压力影响大,成功率低。电控机械找堵水工艺技术吸取了传统机械找堵水工艺的优点,研制了电控找堵水开关和电缆脱接器,使用一次管柱,电缆和井下工具可以随时对接和丢开,大大提高了找堵水的可靠性和成功率。

井壁深穿透电控钻孔技术研究与现场试验

现有水力钻孔技术虽然弥补了传统火药射孔穿透距离短、有压实效应等不足,但施工时需要油管或连续管配合,作业周期长、成本高,而且仅依靠地面泵压信号难以直接准确监测施工进程。针对这一问题,进行了井壁深穿透电控钻孔技术研究。优选直流电机代替高压水泵作为施工的能量来源;采用电缆悬吊方式代替油管或连续管传送钻孔工具,通过电缆传输电能和发送控制命令控制钻孔作业;研制实时监测系统,以及时准确地监测地层钻进过程,形成了井壁深穿透电控钻孔系统。地面试验和现场试验证明,该技术可钻入地层2.00 m以上,形成直径20.0~30.0 mm的孔道,其监测系统通过识别和记录井下霍尔传感器在地层钻进时产生的脉冲电信号,可及时准确地计算出实际钻孔长度。研究结果表明,井壁深穿透电控钻孔技术采用电缆传送,高效、快速、成本低,很好地弥补了传统火药射孔的不足,为沟通改造近井地层提供了一种新方法;同时,该技术的监测系统可在施工时对钻进长度等参数实时监测,解决了现有水力钻孔技术无法监测施工进程的问题。

低渗稠油化学剂辅助二氧化碳吞吐技术研究与应用——以L油田为例

为了解决低渗稠油油藏由于天然能量衰竭快、原油黏度高流动性差、储层水敏等原因导致的产量快速递减问题,以L油田为例开展了化学剂辅助二氧化碳吞吐技术研究。结果表明,利用特色化学剂溶蚀孔隙填充物减少储层水敏伤害,降黏剂高效提高原油流动性和洗油效率,再配合液态二氧化碳规模吞吐补充地层能量、驱替原油,具有疏通孔喉、降黏、洗油、补能的综合作用,可实现提高油井产能的目的。该技术在L油田累计现场实施7口井,累计增油6000.0 t,为L油田深部挖潜、提高剩余油动用程度提供了新的技术手段。

原油基可循环微泡沫钻井液技术室内研究

原油基可循环微泡沫钻井液对强水敏、低压油气藏开发有重要的意义。原油可循环微泡沫钻井液体系可以解决强水敏地层井壁稳定问题;解决易漏地层、低压地层储层保护问题;解决常规钻井液体系无法实现近/欠平衡钻井问题。本文对原油基可循环微泡沫钻井液配方进行优选、优化,对发泡效果、稳泡效果、流变性进行评价。

苏里格气田苏53区块防塌钻井液技术研究

苏里格气田苏53区块在水平井开发过程中容易发生井壁掉块,经常需要通过划眼来解决,严重时甚至需要填井,严重制约了开发效益。为了提高钻井液的井壁稳定性能,通过优选了压差成膜封堵剂GCM、抑制剂胺基硅醇、润滑剂LUBE,优化了复合盐钻井液体系的封堵性能、抑制性能、润滑性能,减少钻井过程中的压力传递作用、泥岩水化膨胀、定向钻进的摩阻,从而降低井壁失稳风险。优化后的复合盐钻井液体系配方为:1%膨润土浆+0.2%NaOH+2%改性淀粉+0.3%LV-PAC+2%SMP-Ⅱ+1%胺基硅醇+2%膜封堵剂GCM+3%KCl+2%润滑剂,NaCl加重至1.20 g·cm^(-3)。该体系具有较好的流变性、滤失性、抑制性、润滑性、封堵性等性能,可以满足苏里格气田苏53区块的钻井需求。

高温地热井循环流体温度随钻测量技术研究

地热井和常规油气井不同,其钻井过程中,地温梯度无规律可依循,而且井筒温度作为高温地热井一项重要参数,对于建立单井/多井井筒温度分布,分析地热储层及底层流体相态,钻后井下情况分析,以及井筒温度控制等安全施工措施提供了重要依据。而目前国内没有此类技术,因此,需要研发一套高温地热井循环流体温度随钻测量技术来解决钻井参数优化以及资源开发评价过程中遇到的问题。

页岩气井解堵助排除垢复合技术的研究与应用--以四川威远和荣县作业区为例

四川威远页岩气的主要开发方式是水力压裂。经过多年的开发,很多气井都存在地层及井筒堵塞、积液严重的问题。目前国内外在解堵助排的研究应用主要体现在压裂返排施工中,在气井的生产措施中研究较少。为填补这一技术空白,并同时解决地层堵塞、返排和井筒除垢的难题,分析了威远页岩气地层的堵塞机理和井筒结垢机理,结合油井解堵相关经验和存在的问题,通过分析堵塞物和结垢物成分来筛选解堵助排剂的除垢剂,并优化了药剂泵注工艺和焖井时间。结果表明:①导致地层堵塞和井筒结垢的主要原因在于压裂和生产过程中使用的有机药剂滞留、地层砂和无机腐蚀物形成的混合物;②研发的解堵除垢工作液体系和助排工作液体系能很好地解决页岩气井地层堵塞及井筒除垢的问题;③氮气压水锥+多级段塞注入+正反混注的工作液泵注工艺具有很好的适应性;④18口井的现场应用中,成功15井次,施工成功率达83.33%,平均增产161%。结论认为:该页岩气井解堵助排除垢复合技术成功实现了单次作业同时解决多个问题的目的。

控压钻井技术在侧钻井中研究与应用

简易控压钻井技术是一种可有效降低窄密度窗口地层钻井风险减少非生产作业时间的钻井技术。该技术利用泥浆泵代替了回压补偿装置、使用自动节流管汇及地面控制软件的联合工作来实现井底压力连续控制的目标。为了实现起下钻过程中的井底压力控制通常采用带压起钻到一定井深再替入重浆帽的工艺办法。合理设计重浆的性能,体积直接关系到带压起钻的井段长度利于整个过程压力控制的平稳,且能够适当减少劳动强度,提高钻井效率,降低非生产时间。

钻井工程标准化的应用研究

当前,随着我国钻井工程不断深入发展,一些新技术和新工艺在钻井工程中得到广泛应用,为提升钻井工程管理水平,规范工作人员操作方法以及增强油田市场竞争力,应逐步实现钻井工程的标准化进程和应用。本文在介绍钻井工程标准构成的基础上,对钻井工程标准化应用进行了深入分析。

关于对如何做好石油企业科研档案利用与保密工作的研究

21世纪以来，随着我国经济和社会的不断发展，石油企业也得到了蓬勃发展，尤其是科研档案、信息资源、先进技术的研发利用得到了长足的进步。然而，全球经济一体化进程不断加快，也使石油企业竞争、国际竞争愈发激烈，窃密与反窃密任务日益艰巨。如何紧跟形势提高科研档案利用，同时注重实效加强保密工作，是当今石油企业可持续发展，为社会为经济进一步提供服务的重要难题：本文重点分析当前石油企业档案管理与应用措施，力求客观全面分析问题、解决问题，为科研档案利用与保密工作的展开提供一定可行性建议。

膨胀管裸眼井封固技术研究

膨胀管裸眼井封固技术是指将可膨胀管材下入到复杂地层进行封隔,能够有效封固易塌、易漏地层,保证后续钻进。本文针对膨胀管管材选型、膨胀螺纹、应急处理措施等方面进行了研究,优化了工具,完善了应急处理措施。膨胀管裸眼井封固技术安全可靠,应用范围广,具有良好的应用前景。

非常规油气藏压裂曲线智能监控技术研究

为提高压裂信息化技术在页岩气、煤层气、致密砂岩气等非常规油气藏区块的技术应用能力,剖析压裂信息化与现场工艺结合特点,通过分析3种不同实时压力曲线的上涨趋势,不同施工排量下间隔点最优值的确定,展开“N值法”压力曲线预测技术研究。通过对压裂曲线监控方法进行智能化改造,从而达到提高压力曲线预测与监控能力、强化砂堵风险规避措施的目的,并对影响该技术实际应用的因素进行分析。结果表明:“N值法”压力预测技术在斜率稳定型压力上升曲线中误差最小,在川渝页岩气体积压裂现场进行试验,3种压力曲线的平均误差为0.92MPa。现场应用智能监控技术后,作业人员砂堵风险规避成功率提高了20.9%。

膨胀管技术在钻井与压裂领域研究进展

随着中国石油天然气勘探开发难度的逐步加大,工程技术需求对石油工作人员提出了更高的挑战。为解决石油钻完井与压裂领域中的技术难题,国内外各大研发机构与公司均针对膨胀管技术展开了攻关研究与试验,取得了积极进展。通过等直径膨胀管钻井技术研究与试验,为解决多压力体系层段井漏、井塌等钻井技术难题提供了有效技术手段。可膨胀衬管重复压裂技术、膨胀金属封隔器的开发与试验,进一步拓展了膨胀管技术的应用范围,为油气井经济、高效开发提供更多方案选择。

地面无线高频传感技术研究与应用

出于对钻井施工质量的监管提升目的,实时掌握现场施工信息,减少井下复杂情况发生,并针对缺少录井仪、钻参仪的井段,钻井关键工程参数无法实时采集,造成区块或层位钻井数据缺失,成为工程管控的“盲区”的问题,长城钻探工程院研发了地面高频高精度工程参数测量仪,可以实现对钻井工况及地面参数的高频高精度实时采集,是监测钻进过程,实时采集传输,进行钻井科学分析和决策的重要工具。

煤层气钻井工艺技术研究

煤层气钻井开采主要是应用的是石油钻井工艺,然而煤层气储存方式及物理力学性质与常规油气有很大的差异,而且煤层气主要依附于煤层中,这就导致了常规油气开采工艺技术并照搬应用到煤层气的钻采工艺中。本文主要从钻井工艺技术对煤层气开采进行初步探讨,希望对煤层气的钻井开采能够提供借鉴。

伊拉克钻井技术的研究与应用

2010年1月19日,马来西亚国家石油公司(Petronas)和日本石油资源开发(Japex)组成联合体与伊拉克南方石油公司SOC签订开发Garraf油田的技术服务合同。其中联合体占75%(PETRONAS占60%,JAPEX占40%),SOC占25%份额。合同期限为20年,总投资预计70~80亿美元。在达到峰值23万桶/天之后,可收益1.49美元/桶。据估计,Garraf油田的储油量至少达12亿桶。如果能够长期与马来西亚石油公司建立友好合作关系,将会给公司带来巨额利润和长期健康的发展,为公司度过低油价的寒冬做出巨大贡献。合同模式为总包服务。本项目完成了从快速搬家安装、快速钻井、取心等攻关研究与现场试验,通过大包井技术一体化,实现无缝隙配合;优化结构,精细分工,技术集成化,达到了降低开发成本,提高开发效果的目的。在项目运行过程中形成企业标准、操作规程、技术模板等4项。创新形成大包井模式、单平台、多井数、大偏移距水平井三维井眼轨迹优化设计及控制;集成应用快速钻井;综合应用多项地质、工程技术,实现Garraf区块大包井成功范例,整体技术达到国内领先水平。该项目的成功也为长城钻探摸索出一种新的高效、降本的大包模式。