神华煤直接液化工艺开发历程及其意义

文章系统介绍了神华煤直接液化工艺开发历程,该工艺开发经历了0.12t/d BSU、6t/d PDU、关键设备的大型冷漠试验和工艺包开发、6000t/d工业化规模装置验证等阶段。分析了该工艺的技术特点,指出神华煤直接液化工艺是具有自主知识产权的、成熟可靠的先进煤直接液化工艺。该工艺的开发成功具有重大现实意义和战略意义。

煤直接液化油渣萃取溶剂煤焦油洗油烃类组成分析

煤焦油洗油作为煤直接液化油渣萃取项目重要萃取溶剂,其烃类组成直接影响煤直接液化性能和油渣萃取效能。本文建立了固相萃取-气相色谱-质谱法(SPE-GC-MS)测定煤焦油洗油烃类组成,可完全满足快速、准确分析煤焦油洗油烃类组成的要求,对油渣萃取工艺具有一定的指导意义。

高压油煤浆进料泵国产化研究及应用改进

高压油煤浆进料泵为某公司的核心设备。其作用是将含50%(质量比)固体颗粒的混合油煤浆升压到约20MPa后进入煤浆加热炉,而后进入反应器内进行加氢反应。原进料泵为国外进口产品,通过多年不断的技术攻关,实现了整泵国产化,同时在工程应用中,对于出现的各种问题进行原因分析及改进,实现了长周期可靠稳定运行。

煤直接液化项目维修费控制探讨

鉴于我国“煤多油少”的 状况,为保障国家能源安全,近十几年来,国内的煤化工产业日益兴盛。作为目前国内乃至世界上第一套煤直接液化项目,其投资高达245亿,而每年用于维护及修理的费用也有3-4亿元。如何管好、用好维护及修理费,使固定资产达到“该修必修、修必修好、修必节约、逐步改善”的状态,是关系到煤直接液化项目生存和发展的一项重要工作。笔者结合在神华煤制油公司工程造价管理岗位的实际工作经验,对煤直接液化项目维护及修理费的控制做简要探析。

柠檬酸钠改性的Fe_3O_4磁性纳米粒子的快速制备

以FeSO_4·7H_2O为单一铁源,浓氨水为沉淀剂,柠檬酸钠为表面改性剂利用简单回流法快速合成Fe_3O_4磁性纳米粒子。考察反应时间,反应温度及浓氨水加入方式对合成Fe_3O_4磁性纳米粒子的影响,并利用动态光散射仪、傅立叶红外射线光谱仪及透射扫描电镜等对合成的Fe_3O_4磁性纳米粒子进行表征。结果表明,以柠檬酸钠为表面改性剂,逐滴加入浓氨水,反应温度为(70～80)℃和反应时间为6 min时,获得的Fe_3O_4磁性纳米粒子在水中具有良好的分散性及磁响应性。Zeta电位和红外光谱同时表明,柠檬酸钠成功地吸附于Fe_3O_4磁性纳米粒子的表面(Fe_3O_4@SC),且Zeta电位值为-31.3 mV;透射扫描电镜显示获得的Fe_3O_4@SC磁性纳米粒子呈球状结构,粒径约为10 nm。

酒石酸钠绿色还原法制备Ag纳米粒子的研究

采用一种快速、简单的化学还原法合成Ag纳米粒子,以酒石酸钠为绿色的还原剂,聚乙烯吡咯烷酮为稳定剂,在水相中还原硝酸银溶液。对还原剂的用量、稳定剂的用量及反应时间进行了初步优化,并利用紫外-可见分光光度仪(UV-vis)、透射扫描电镜(TEM)以及动态光散射仪(DLS)等手段对合成的Ag纳米粒子进行表征。结果表明:合成的Ag纳米粒子的形貌基本为球状结构,粒径大小为30-50 nm;在420 nm处具有明显表面等离子体共振吸收峰;能够在水中稳定存在14天而吸光度无明显变化。

MBR工艺在煤直接液化项目有机废水处理中的应用

以某煤直接液化项目污水处理系统为例,分析了生化处理装置中存在的出水不能稳定达标回用的问题。针对存在的问题,介绍了MBR(膜生物反应器)装置的工程设计情况,主要包括:转鼓机械格栅、A/O池、MBR膜池。按此设计,对原有的污水处理系统进行了改造,增加了一套MBR处理装置,作为二级生化装置。运行实践表明,采用MBR工艺,提高了回用水的水质,实现了回用水的稳定达标回用。

CFB锅炉掺烧油灰渣的研究与应用

对神华煤直接液化产生的减渣(油灰渣)物性进行了详细分析,通过西安热工院1MWthCFB燃烧试验台对油灰渣和洗中煤混燃进行了试验研究,确定了减渣燃料最佳混合比例,通过对锅炉不同减渣掺烧比例下的脱硫效率、SO2、NOX的排放浓度及燃烧灰渣的特性等进行分析,为循环流化床锅炉掺烧减渣的工业实践应用积累了经验。

延长壳牌气化炉煤烧嘴使用寿命的做法探讨

壳牌煤气化技术在结构、稳定、安全、环保等诸多方面的优势,使其在中国的应用范围很广。结合近年来神华壳牌煤气化装置的改进,叙述了壳牌煤气化技术的应用,煤烧嘴运行的现状,并着重分析了煤烧嘴对气化炉长周期运行的影响以及相应的对策。

煤液化高浓度污水生化处理工程技术研究

采用气浮＋固定化高效微生物曝气滤池（3T—BAF）＋过滤工艺，处理煤直接液化生产汽、柴油过程中产生的高浓度污水，曝气滤池中载体有效接触时间为61h。实际进水COD为2500～6200mg／L、氨氮为100～400mg／L，COD总去除率达到96．3％，氨氮总去除率达到99．8％，处理后的水质达到中国石油化工集团公司暨股份公司工业水管理制度中推荐的“回用水作循环冷却系统补充水的水质标准（试行）”。

煤灰分及配煤对SHELL气化工艺的影响

煤气化工艺作为煤化工的龙头，其运行的好坏势必影响到下游工段是否能正常生产。作为新一代煤化工的SHELL煤气化工艺，在国内的运行状况较为曲折，已成为煤化工行业关注的焦点。分析了煤灰分对SHELL煤气化工艺的一些行为及配煤对其的优化。

提高100×10~4t/a催化裂化装置油收率的研究

针对某厂100×104 t/a催化裂化装置在负荷较高时总液收率低的问题,通过优化平衡催化剂活性、原料油预热温度、反应温度以及二再密相温度等参数,研究了进料负荷在3200t/d时各参数对总液收率的影响。研究结果表明,平衡催化剂活性为61、原料油预热温度为195℃、反应温度为495℃±2℃,以及二再密相温度为665℃±5℃时,产品液体总收率达到88.9%,比优化前提高了2.6%,其效果明显,使企业的经济效益和社会效益得到了明显提高。

煤化工企业检维修现场三违问题浅析

根据对全国每年上百万起事故原因进行的分析证明,95%以上是由于违章而导致的,违章是发生事故的起因,煤化工企业的检维修现场更是违章的高发区,因此剖析违章,有的放矢制定管控措施显得尤为重要。

氢化物发生–原子荧光光度法测定食品和食品添加剂中的砷、汞和铅

建立氢化物发生-原子荧光光度法测定食品和食品添加剂中砷、汞和铅元素的方法。对茶叶、方便面、精料与二氧化硅样品的前处理方法进行了研究，讨论了酸介质与酸度、还原剂浓度、铁氰化钾与草酸浓度等因素对样品测定的影响。当还原剂质量浓度为20g／L、载流酸度为5％、铁氰化钾和草酸质量浓度分别为4g／L和2g／L时，砷、汞和铅的方法检出限分别为0．024，0．008，0．066μg／L，方法的回收率为85％-105％，测量结果的相对标准偏差分别为0．7％，0．7％，1．8％。该方法简便、快速、结果准确可靠，能满足食品和食品添加剂中砷、汞、铅的测定。

方便面中砷元素的形态分析

建立了硝酸提取，高效液相色谱一原子荧光联用技术测定方便面中不同砷形态的分析方法。样品经0．15mol／L盐酸溶液超声提取后离心过滤，上机测试。实验表明：砷的4种形态亚砷酸[As（Ⅲ）]、砷酸[As（V）]、一甲基胂酸（MMA）和二甲基胂酸（DMA）的线性范围为0-50μg／L，相关系数（r）均优于0．9990，检出限在2～8μg／L之间，砷各形态的测量重复性（以RSD表示）均小于5％，样品的加标回收率为78％-118％。同时用原子荧光光度计检测了样品中总砷，并将两种方法测定结果进行了对比，结果符合理论以及文献报道。该方法操作简单快速、结果准确可靠，适用于方便面中砷形态的分析测定。

浅谈进口设备及备件国产化

通过分析进口设备及备件存在的问题,说明化工企业设备国产化的必要性和紧迫性,国产化实施的方法及原则以及对中国化工企业的发展的意义。列举我公司煤气化装置关键设备最新国产化的进程,及使用效果。

石化机械设备的润滑管理与维护研究

我国石化产业伴随着国民经济的快速增长而不断的扩大规模,所使用的石化机械设备种类和数量也不断增加。由于石化机械设备体积较大,在生产运行环节耗能较多,且购买与维修成本较高,必须加强维护保养以防加剧恶化。主要分析石化机械设备常见故障,分析石化机械设备润滑管理常见问题,并举出石化机械设备润滑保养所应遵循的三大原则,最后提出石化机械设备润滑管理与维修养护工作的具体措施。

高压往复泵填料与泵阀故障分析与改进

高压往复泵在炼化企业应用十分广泛。本文以进口高压往复泵为例,研究分析了该泵填料泄漏和阀组故障的原因,并进行了多处改进,使用效果良好。

加氢裂化沸腾床反应器的循环泵技术

主要介绍了加氢裂化沸腾床反应器循环泵的工作原理与结构特点,涉及了循环泵或称沸腾泵在加氢裂化沸腾床反应器内的作用、操作运行及故障的处理。重质油品或含固油品的加氢裂化反应工艺条件苛刻,循环泵或称沸腾泵的设计充分考虑了加氢裂化沸腾床反应器内的高温高压、临氢、油品含固以及催化剂颗粒存在的复杂操作条件,并保证了其可在此复杂环境中长周期运行。

真空桨叶干燥机在高黏度物料的应用实验

介绍了真空桨叶干燥机的工作原理、行业应用情况、技术特点,针对我厂高黏度物料特性进行结构优化改造,通过该设备在实验过程中的运行、调试以及系统改造,实现了高黏度物料在较高真空度条件下的平稳运行,同时满足了产品品质及产量等各项技术要求。该设备在本次实验的成功应用,为真空桨叶干燥机在高黏度物料的开发和应用提供了技术支持。