各向同性富铁FePt纳米晶薄膜的形成及其磁性

采用直流溅射多层膜结合退火技术 ,制备了不同富铁量的各向同性Fe Pt纳米晶永磁薄膜。对这些永磁薄膜的研究表明 :在 5 0 0℃退火 3min～ 10min得到的所有不同富Fe量的Fe Pt永磁薄膜是各向同性的 ;它们的磁滞回线都显现单相的硬磁行为 ;所有的薄膜显示出剩磁增强效应 ,其剩磁随富Fe含量的增加而增大。磁力显微镜观测表明 ,在热退磁状态下Fe Pt薄膜显现出不规则的横跨数个晶粒的岛状畴 ,其大小是平均晶粒尺寸的 7倍～ 10倍。

Nd-Fe-B铸锭中α-Fe相含量的确定

利用磁测手段定量地确定了热处理前后不同类型 ,其中包括传统的子弹头状、改进的板状与鳞片状 ,Nd Fe B铸锭中α Fe相的含量。实验测量表明传统的子弹头状和改进的板状铸锭中 ,存在着大量的α Fe,但经热处理后 ,α Fe相的含量明显降低 ;而鳞片状铸锭中基本上无α

氢爆工艺中脱氢程度对烧结NdFeB磁体永磁性的影响

研究了氢爆工艺中不同的脱氢气压对烧结NdFeB磁体永磁性能的影响。结果指出 ,随着脱氢气压的增大 ,磁体的磁能积和矫顽力也增大。样品不脱氢时 ,磁体内出现大量微裂纹 ,这是由于烧结时放气量太大的缘故。

用传统的合金铸锭工业生产高性能Nd-Fe-B烧结磁体的方法

利用改进的传统粉末冶金工艺(铸锭热处理、氢爆、改进型气流磨设备以及在气流磨中掺入添加剂等),在无严格的防氧保护情况下,从传统合金铸锭出发,工业化生产出具有高耐蚀性的N48～50档烧结Nd-Fe-B磁体。

分散剂对烧结Nd-Fe-B磁体性能的影响

在气流磨过程中适量添加分散剂 ,可促使超细粉粒的分散和及时从需求颗粒度的颗粒表面分离。这不但明显地降低了烧结磁体中的氧含量 ,而且极大地改善了烧结Nd- Fe- B磁体的微结构和永磁性能。在采用分散剂后 ,后续的模压成型即使在无严格的防止氧化保护下 ,利用传统的烧结 Nd- Fe- B磁体工艺 ,我们批量生产出 N48档的高性能 Nd- Fe- B磁体。

Ciy—364型眼用恒磁吸铁器主磁头磁路设计(摘要)

我们于1987年4月～1989年5月用第三代稀土永磁材料钕铁硼含金研制的眼用恒磁吸铁器,经动物实验和临床应用,取得了满意的效果,其主磁头是本器械的核心部分,我们采用了磁通挤压聚焦和磁通收敛聚焦两种磁路设计,实验室测试表明,两种磁路设计性能相近。以磁通挤压聚焦为例,其磁头表面磁场强度和磁场作用的距离,与磁头底和中心注的直径大小有明显关系。底部直径与中心柱直径大者,其磁头表面磁场强度和距磁头40mm远的磁场强度随之提高。从挤压聚焦结构,磁头底直径为45mm,中心柱为20mm的磁头,与Ykz—35型手持电磁铁比较,测试结果:其表面磁场强度前者为980(mT)。

第三代稀土永磁:钕铁硼

1983年 11月日本住友特种金属公司在匹兹堡召开的国际磁学会议上,正式宣布研制成功一种新型钕铁硼永磁材料,并已将磁能积为35兆高奥的产品“Neomax”投入商业生产。与此同时,美国通用汽车公司也宣布采用快速淬冷法,制成钕铁硼磁体“Magnequench”。这一引人注目的成果,立即引起国际磁学界和商业界的极大重视。在一些报道和评论中,称此为“

新型稀土永磁体——Sm_2Fe_(17)N_y粘结磁体

众所周知,永磁材料作为一种功能材料被广泛地应用于工业、医疗和日常生活。自从SmCo稀土过渡族合金永磁体问世以来,从事永磁材料研究的科技人员一起在设法用廉价的Fe代替Co,寻求Fe基的稀土永磁材料。Nd-Fe-B永磁体的研制成功。

各向同性纳米结构Fe-Pt薄膜的结构和磁性

采用直流溅射和热处理技术制备了两个各向同性的纳米结构Fe Pt永磁合金薄膜系列 ,并研究了它们的结构和磁性 .研究表明 ,在富Fe双相纳米结构Fe Pt永磁合金薄膜中 ,仅由硬磁的FePt相与软磁的Fe3Pt相组成 ;在同一系列中 ,随Fe层厚度的增加 ,饱和磁极化强度和剩磁明显增大 .由Kelly Henkel图研究指出 ,在上述Fe Pt纳米结构永磁合金薄膜中 。

爆炸烧结Sm_2Fe_(17)N_y永磁体

自从1990年初Coey和孙弘发现R_2Fe_(17)N,化合物以来,人们对R_2Fe_(17)N,的内禀磁性和永磁性进行了大量的研究。Sm_2Fe_(17)N_y(y>2)