超细碳化钨粉末特性对金刚石锯片刀头显微结构的影响

采用超细WC粉末和工业级的Sn、N i、Co、Cu粉末以及金刚石为原料,经真空烧结后制备成金刚石锯片刀头。用扫描电镜(SEM)观察了WC粉末和合金的形貌,用能量散射谱(EDS)测试了合金的微区成分分布。研究结果表明,超细WC粉末的添加能改善Sn-N i-Co-Cu结合金刚石锯片刀头的显微结构,超细WC含量的增加有利于材料晶粒的细化和强度提高,Cu是烧结中产生液相和使成分偏析的重要影响因素,Co对晶粒异常生长影响很大,Sn的添加有利于晶粒的细化。

几种提高微晶石锯片综合应用性能的方法

近年来,微晶石作为新型的装饰材料在我国获得了广泛的应用。针对微晶石的难加工与锯切,从在金刚石刀头胎体中添加钨粉、采用制粒工艺以及设计多层结构刀头三方面探讨提高微晶石锯片的综合应用性能。结果表明:钨粉的添加能改善金刚石刀头的性能并提高锯片的寿命;制粒技术的应用可改善金刚石在胎体中的均匀分布和提高对金刚石的把持力;多层结构刀头有效提高了锯片的锋利度和切削质量。

超细碳化钨粉末掺量对合金刀头相结构和力学性能的影响

采用超细WC粉末、工业级的Sn、Ni、Co、Cu粉末和金刚石为原料,经真空烧结后制备成合金刀头。用XRD测试了WC粉末和合金的相结构,用SEM观察了WC粉末和合金的形貌。研究结果表明,超细WC的添加能改善以Sn-Ni-Co-Cu结合的金刚石合金刀头的力学性能,最终可获得HRB101和1180MPa的材料。