废弃SCR催化剂氧化酸洗除As工艺及机理研究

砷(As)及其他杂质元素是导致燃煤电厂废弃SCR脱硝催化剂失活的主要原因,借助Fenton反应对废弃SCR脱硝催化剂中的有害杂质元素As及Fe、Al进行氧化酸洗脱除,探究了酸洗液种类、酸浓度、氧化剂浓度、反应温度、反应时间、液固比等因素对杂质浸出率的影响。结果表明,最佳的杂质浸出条件为:反应温度为50℃、H_(2)SO_(4)浓度为1.5 mol/L、H_(2)O_(2)浓度为1.5 mol/L、转速为500 r/min、反应时间为240 min、液固比为20 mL/g,此时As、Fe、Al的浸出率分别为99.58%、41.80%、39.60%。废弃催化剂杂质元素浸出机理为过氧化氢与被硫酸浸出的Fe^(2+)形成了芬顿试剂,将As^(3+)氧化为As^(5+),使其氧化溶出,提高了As元素的脱除效率。

废弃SCR脱硝催化剂处置与回收研究进展

废弃SCR脱硝催化剂是能源行业产生的典型难处理多金属危险废物,国内年排放量可达50万m^(3),因此,废弃SCR脱硝催化剂的高效处置,以及对废弃SCR脱硝催化剂中有价元素进行资源化回收利用颇为必要。介绍了废弃SCR脱硝催化剂的性质,综述了废弃SCR脱硝催化剂处置方式和资源化回收的研究进展,对比了各类回收技术的优缺点,展望了废弃SCR脱硝催化剂的高效回收利用。