纳米化纯铁在干摩擦及油润滑条件下的磨损行为研究

利用往复摩擦磨损试验机研究了深度轧制纳米化纯铁及其退火态和普通轧态纯铁在干摩擦和油润滑下的磨损行为,采用冲击划痕法和声发射划痕法研究材料的塑性变形能力,并对纳米化影响纯铁磨损行为的原因进行初步探讨.结果表明,在干摩擦条件下深度轧制纯铁的抗磨粒磨损性能较普通轧态纯铁差,抗犁削能力也较弱;在油润滑条件下,深度轧制纯铁显示出优良的耐磨性;经深度轧制后,纳米化纯铁具有较高的表面活性,但同时由于塑性的丧失只能承受较小的剪切力.

块体纳米晶工业纯铁在室温硫酸溶液中的腐蚀电化学行为

通过动电位极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)试验,研究了块体纳米工业纯铁(BNIPI)和粗晶工业纯铁棒(CGIPIR)在室温0.05mol/LH2SO4+0.25mol/LNa2SO4溶液中的腐蚀行为,用SEM对极化测试后的试样形貌进行了观察。结果表明:BNIPI与CGPIR相比,平均腐蚀速度和腐蚀电流密度Ic较小,极化电阻Rp较大,抗氧化性酸的腐蚀能力有所增强。两种试样表面形貌有明显差别,粗晶试样的晶界明显外露。纳米试样各向同性对其抗腐蚀性能的提高有很大帮助。

与Al发生扩散反应的非晶(Fe_(0.99)Mo_(0.01))_(78)Si_9B_(13)晶化

高压下与Ａｌ发生扩散反应的非晶（Ｆｅ０．９９Ｍｏ０．０１）７８Ｓｉ９Ｂ１３（ＦＭＳＢ）的晶化产物与纯ＦＭＳＢ的不同。与Ａｌ反应的ＦＭＳＢ非晶在３．０～５．０ＧＰａ、７８０～９００Ｋ热处理时，晶化为αＦｅ（Ａｌ）和次亚稳非晶合金；在这一压力范围以外，７２０～９００Ｋ热处理时，晶化为αＦｅ（Ｓｉ）、Ｆｅ３Ｂ或Ｆｅ２Ｂ。与Ａｌ发生反应的ＦＭＳＢ非晶可能通过与Ａｌ的扩散反应在Ａｌ／ＦＭＳＢ界面开始晶化。压力和温度对晶化过程的影响主要是由于αＦｅ固溶体的Ｇｉｂｂｓ自由能随压力。

热膨胀动态过程的直接观测及其机制

本文采用 0.1μs脉冲 CO_2激光快速加热厚度为微米量级的铝箔、康铜箔、氮化硼片样品,井使用参考激光束造成单缝衍射。然后,通过光电转换装置,实现长度、光强、电压的转化过程,来观测物体被快速加热时,热膨胀量随时间的变化情况。首次直接观测到了热膨胀的动态过程并摄下了膨胀的驰豫曲线。在此基础上就铝样品考察了驰豫时间与样品长度的关系。最后,对热膨胀动态过程的机制进行了讨论。

静态超高压大腔体中热流的计算机模拟(Ⅰ)基本方程和数值求解方法

对六面顶静态超高压大腔体中传热问题采用二维柱对称近似，提供一种能在计算机上实现的求瞬态和稳态温度分布的数值计算方法．估计了误差，推导了静态温度分布的近似解析表达式．