微波辅助提取花生壳黄酮类化合物及其抗氧化性研究

研究了花生壳中黄酮类化合物的提取条件,并探讨了花生壳黄酮类化合物的抗氧化活性。结果表明,原料先用体积分数为80%的乙醇溶液65℃下预热浸提1 h,然后再进行微波辅助提取。微波辅助提取的最佳条件为:料液比1∶30,微波功率515 W,微波辐射时间120 s,在此条件下花生壳黄酮类化合物的提取率可达83.7%。花生壳中黄酮类化合物有较强的自由基清除能力和一定的抗脂质过氧化能力。

微波协同大孔树脂催化合成葡萄糖五乙酸酯的研究

研究了微波协同CAT-601大孔树脂催化合成了葡萄糖五乙酸酯的新工艺,通过优化合成工艺得到了最佳工艺条件:葡萄糖0.025mol,乙酸酐与葡萄糖物质的量比为6.8∶1,催化剂用量为葡萄糖质量的6%,微波功率425W,反应时间8min,在此条件下葡萄糖五乙酸酯的产率可达93.6%,催化剂可多次循环利用,催化性能稳定。

微波辐射稀土复合固体超强酸催化合成草酸二乙酯

采用微波辐射技术,以稀土复合固体超强酸SO42--TiO2-La3+为酯化反应催化剂合成草酸二乙酯。通过正交实验设计和单因素实验考察了醇酸摩尔比、微波辐射功率、微波辐射时间、催化剂用量等因素对酯化反应的影响。试验结果表明,稀土复合固体超强酸SO42--TiO2-La3+有着良好的催化活性,当草酸用量为0.1mol,醇酸摩尔比为3.2∶1,催化剂用量为反应物总质量的1.2%,微波输出功率为450W,辐射时间为12min,在此优化条件下,反应的酯化率可达97%以上。而且催化剂重复使用6次仍保持较高活性,所得产品无色透明,纯度很高。并用折光率和红外光谱等手段对产品进行了确证。

微波辐射纳米氧化钐催化合成草酸二丁酯

采用微波辐射技术,以纳米氧化钐为酯化反应催化剂合成草酸二丁酯。利用正交实验设计和单因素实验考察了微波辐射功率、微波辐射时间、催化剂用量、醇酸摩尔比等因素对酯化反应的影响。结果表明,纳米氧化钐催化剂在草酸二丁酯的合成中显示出良好的催化性能,而且该方法具有操作简便、反应速率快、节约能源等优点。在草酸用量为0.2mol、微波输出功率350W、辐射时间12min、催化剂用量为反应物总质量的1.0%、醇酸摩尔为4.0∶1的优化条件下,酯化率可达98.3%。

微波辐射纳米CeO_2催化合成己二酸二丁酯

以己二酸和正丁醇为原料,以纳米CeO2为催化剂,利用微波技术合成了己二酸二丁酯.探讨了微波辐射功率、辐射时间、醇酸摩尔比及催化剂用量等对酯化反应的影响.实验结果表明:较佳的反应条件为:在己二酸用量为0.05 mol时,n(正丁醇):n(己二酸)=3.0∶1,纳米CeO2催化剂用量为反应物总质量的2.5%,微波功率为465W,辐射时间为10 min,酯化率达98%以上.

微波辐射纳米稀土复合固体超强酸催化合成草酸二丁酯

采用微波辐射技术,以纳米稀土复合固体超强酸SO_4^(2-)/ZrO_2-2%Nd_2O_3为催化剂,以草酸与正丁醇为原料合成草酸二丁酯。通过正交实验,探讨了诸因素对酯化率的影响,结果表明,纳米稀土复合固体超强酸So_4^(2-)/ZrO_2-2%Nd_2O_3催化剂具有良好的催化活性,当草酸用量为0.1 mol,醇酸摩尔比为3.0:1,催化剂用量为反应物总质量的1.6%,微波输出功率468 W,辐射时间14 min时反应的酯化率可达97%以上。该催化剂易于回收且可重复使用,具有价廉易得、催化效果好、操作简单、无环境污染等优点。

微波诱导大孔树脂催化合成酒用香料丁酸异戊酯

采用微波辐射技术,以大孔树脂作催化剂,丁酸和异戊醇为原料直接酯化合成丁酸异戊酯。探讨微波辐射功率、辐射时间、醇酸摩尔比以及催化剂用量等因素对酯化反应的影响。结果表明,优化的反应条件为:丁酸0.20mol,醇酸摩尔比1.6∶1,催化剂用量为反应物质量的15%,微波功率350W,反应时间20min,在此条件下丁酸异戊酯的产率可达96.0%以上。并用折光率和红外光谱等手段对产品进行了确证。

微波辐射活性炭负载磷钨酸催化合成丙二酸二乙酯

研究了微波辐射下,利用活性炭负载磷钨酸作催化剂,丙二酸和乙醇为原料,催化合成丙二酸二乙酯,考察了影响反应酯化率的各主要因素其优化反应条件为:当丙二酸用量为0.15mol时,醇酸摩尔比为2.8:1,催化剂用量1.30g(磷钨酸负载量为35%时),微波辐射功率325W,微波辐射反应时间10min,带水剂(环己烷)用量8.00mL,在此条件下反应的酯化率可达97.6%实验结果还表明:在各自优化条件下,利用活性炭负载磷钨酸作催化剂,微波辐射法比常规加热法,反应速度加快了18倍。

微波辐射活性炭负载钨硅酸催化合成乙二酸二丁酯

借助微波辐射技术,以活性炭负载钨硅酸为催化剂,以乙二酸和正丁醇为原料合成乙二酸二丁酯.通过正交实验,探讨了诸因素对酯化率的影响,结果表明:活性炭负载钨硅酸具有良好的催化活性,当乙二酸用量为0.05 mol,醇酸摩尔比为2.6∶1,催化剂用量为反应物总质量的8.0%,微波输出功率为325 W,辐射时间为10 min,带水剂环己烷8 mL,在此优化条件下,反应的酯化率可达96.8%.该催化剂易于回收且可重复使用,具有价廉易得、催化效果好、操作简单、无环境污染等优点.

微波辐射下纳米CeO2催化合成氯乙酸乙酯

微波辐射下,纳米CeO2催化氯乙酸和无水乙醇反应合成了氯乙酸乙酯。经正交试验优选出的最佳反应条件为:氯乙酸200mmol,n(无水乙醇)∶n(氯乙酸)=2∶1,w(CeO2)=1.0%,500W微波辐射下反应8min,酯化率98%。

异丁酸苯氧乙酯微波合成研究

目的利用微波辐射技术,以活性炭固载对甲苯磺酸为催化剂,环己烷为带水剂,异丁酸和苯氧乙醇为原料合成异丁酸苯氧乙酯。方法考察了微波功率、微波辐射时间、醇酸摩尔比、催化剂和带水剂用量对酯化率的影响。结果实验表明,较优的反应条件为:固定异丁酸0.2 mol,微波功率450 W,微波辐射时间12 min,n(苯氧乙醇)∶n(异丁酸)=3.0∶1.0,催化剂用量2.5 g,环己烷15 mL,酯化率可达97.4%。结论催化剂易于回收且可重复使用,具有价廉易得、催化效果好、操作简单、无环境污染等优点。

微波辐射稀土复合固体超强酸SO_4^(2-)/ZrO_2/Gd^(3+)催化合成环己酮乙二醇缩酮

以环己酮和乙二醇为原料,稀土复合固体超强酸SO_4^(2-)/ZrO_2/Gd^(3+)为催化剂,在微波辐射和无溶剂下,合成环己酮乙二醇缩酮。探讨了酮醇物质的量比、催化剂用量、微波功率和辐射时间对产品收率的影响。结果表明,环己酮乙二醇缩酮的最佳合成条件为:n(环己酮):n(乙二醇)=1:3.0,催化剂用量为反应物总质量的1.50%,微波功率为425W,辐射时间为10min。在此条件下,缩酮收率可达90.4%,说明稀土复合固体超强酸SO_4^(2-)/ZrO_2/Gd^(3+)是一种合成环己酮乙二醇缩酮的优良催化剂。

微波促进稀土复合固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2/Sm^(3+)催化合成乙酸环己酯

在微波辐射下,以稀土复合固体超强酸SO42-/TiO2/Sm3+为非均相催化剂,对环己醇与乙酸酐之间的酰化反应进行了研究.重点考察了催化剂用量、醇酐物质的量比、微波功率和辐射时间对乙酸环己酯收率的影响.实验结果表明,衔土复合固体超强酸SO42-/TiO2/Sm3+有着良好的催化活性,当乙酸酐的加入量为0.1 mol,醇酐物质的量比为2.4∶1.0,催化剂用量为反应物总量的1.0%,微波炉功率为385 W,辐射时间15 m in,在此优化条件下,乙酸环己酯收率可达95.3%,且催化剂重复使用6次仍保持较高活性.所得产品无色透明,具有很高的纯度,并对产品进行了折光率和红外光谱的表征.

微波法提取水红花子总黄酮的应用研究

在微波单因素提取的基础上,采取L9(33)正交优化试验,探讨乙醇浓度、微波提取时间和料液比对水红花子总黄酮提取率的影响。结果表明,微波提取法影响水红花子总黄酮提取率的主要因素为料液比,其次为乙醇浓度、提取时间。在微波功率为350W的条件下,最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数为80%,微波提取时间为90s,料液比(g∶mL)为1∶25。在此条件下,水红花子总黄酮提取率可达5.05%。

微波辐射纳米固体超强酸SO_4^(2-)/Fe_2O_3催化合成水杨酸异辛酯

以自制的纳米固体超强酸 SO_4^(2-)/Fe_2O_3作催化剂,水杨酸和异辛醇为原料,通过微波辐射加热合成了水杨酸异辛酯。试验得到催化合成的最优反应条件如下:水杨酸0.01 mol,异辛醇0.03 mol,纳米固体超强酸 SO_4^(2-)/Fe_2O_3 催化剂用量为41.4 mg,微波辐射功率350 W,微波辐射15 min。在此条件下,酯化率达98.8%。

微波辐射二氧化硅负载磷钨酸催化合成苯乙酸β-苯乙酯

研究了微波辐射下用二氧化硅负载磷钨酸作催化剂直接催化合成苯乙酸β-苯乙酯的反应。考察了影响酯化率的因素,确定了该反应的优化条件:当苯乙酸用量为0.05 mol时,β-苯乙醇与苯乙酸摩尔比为1.6:1,磷钨酸负载量为24.8%的催化剂用量1.2 g,带水剂环己烷用量6 mL,微波辐射功率500 W,反应时间8 min。在此条件下,酯化率可达91.7%。用红外光谱对产物结构进行了表征。

微波辐射稀土复合固体超强酸催化合成苯甲酸异丁酯

采用微波辐射技术,以稀土复合固体超强酸SO_4^(2-)-TiO_2-Y^(3+)为酯化反应催化剂合成苯甲酸异丁酯。通过正交实验考察了醇酸物质的量比、微波辐射功率、微波辐射时间和催化剂用量等因素对酯化反应的影响。结果表明,稀土复合固体超强酸SO_4^(2-)-TiO_2-Y^(3+)具有良好的催化活性,在苯甲酸用量0.1 mol、醇酸物质的量比3.5:1、催化剂用量为反应物总质量的1.5%、微波输出功率320 W和辐射时间10 min的优化条件下,反应的酯化率可达97%以上。催化剂重复使用6次,仍保持较高活性,所得产品无色透明,纯度较高。并用折光率和红外光谱等手段对产品进行确证。

火焰原子吸收光谱法测定黄花夹竹桃中的微量金属元素

采用火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定了黄花夹竹桃中铁、钴、镍、铜、锌、锰、钠、钾、镁、铅和铬的含量,并用加标回收法检验了测定方法的可靠性。结果表明:黄花夹竹桃中微量金属元素的回收率在97.53%～103.78%之间;测定的黄花夹竹桃中微量金属元素的含量依次为钠、钾、镁、锌、铁、镍、锰、铜、钴、铅和铬。其中,黄花夹竹桃中人体必需的微量金属元素钠、钾、镁、锌、铁含量较高,而重金属元素铅和铬含量较低。

微波辐射活性炭负载钨硅酸催化合成尼泊金酸乙酯

借助微波辐射技术,以活性炭负载钨硅酸为催化剂,尼泊金酸和乙醇为原料合成了尼泊金酸乙酯。通过正交试验,探讨了影响酯化率的主要因素,确定了最佳合成条件:醇酸摩尔比为3:1,催化剂用量为反应物总质量的3%,微波输出功率为400 W,辐射时间为20 min。在此优化条件下,反应的酯化率可达97.3%。实验结果表明:活性炭负载钨硅酸对尼泊金酸乙酯的合成具有良好的催化活性,同时微波辐射加快了反应进程。

微波辐射纳米La_2O_3催化合成肉豆蔻酸异丙酯的研究

采用微波辐射技术,以纳米La_2O_3作催化剂,肉豆蔻酸和异丙醇直接酯化合成肉豆蔻酸异丙酯.探讨了微波辐射功率、辐射时间、醇酸摩尔比、催化荆用量、带水剂等对酯化反应的影响.最佳反应条件为:当肉豆蔻酸用量为0.1 mol时,醇酸摩尔比为1.5:1,催化剂用量为1.2 g,带水剂环己烷8 mL,微波功率450 W,辐射时间16 min,酯化产率可达89%以上.