基体效应对电感耦合等离子体质谱法测定钢铁中痕量硼的影响

对电感耦合等离子体质谱法测定钢铁中痕量硼时,存在的基体效应进行了研究。对样品分析中制作标准曲线用于精准基体匹配的纯铁中硼含量需定值。结果表明:精准基体匹配法适用于钢铁中硼含量低于0.000 3%的样品的分析,精密度好;用于绘制标准曲线的纯铁应不含有硼,或硼含量低于0.000 1%,试验证明了铁基体对硼测定存在着较强的抑制效应,给出了它们之间存在的线性关系。方法应用于钢铁有证标准钢铁样品中痕量硼的测定,测定值与标准值相符合。

万能试验机高温拉伸装置的改造升级

为满足高温拉伸试验标准的控温精度和温度均匀性的要求,对现有的某万能试验机的高温拉伸装置进行了技术改造升级,增加了双移动对开式电阻加热炉,改造了高温拉伸夹具,并升级了温度控制器。结果表明:改造升级后明显提高了试验机高温拉伸试验的工作效率、控温精度和温度均匀性,使其完全能满足高温拉伸试验标准的要求。

钢中合金元素成分起伏对韧脆转变温度的影响

某材料为16MND5的压力容器筒体,在进行低温-20℃冲击试验时,取样位置邻近试样的冲击功却相差很大。通过对冲击功不同的试样分别进行金相检验、断口分析、化学成分分析以及能谱微区成分分析,找出了冲击功相差较大的原因。结果表明:冲击功较低试样中的钼和硅等元素微观聚集程度比冲击功较高试样中的严重,尤其是钼元素的微观聚集更为严重;由于合金元素钼和硅在钢中能提高钢的韧脆转变温度,因此偏聚严重就会导致材料在低温冲击时的冲击功相差较大;由此可以判定是由于热处理工艺不当,造成了钼和硅等合金元素的严重微观聚集,致使材料出现冲击韧度不均匀、相邻位置冲击功相差较大的问题。

两种焊接工艺对焊接接头冲击韧度的影响

针对对接焊缝金属的冲击吸收功低于熔敷焊接接头中的熔敷金属的冲击吸收功的现象,分别从材料的力学性能和显微组织方面进行探讨。结果表明:对接焊缝金属中的屈氏体含量高于熔敷金属中的含量,组织较粗大,从而使得对接焊缝金属容易形成裂纹,致使相同温度下对接焊缝金属与熔敷金属相比其冲击吸收功较低,韧性-脆性转变温度较高。

原子吸收光谱分析法测定As、Sn和Sb

提出石墨炉原子吸收光谱法测定钢中3种金属元素(As、Sn、Sb)的方法。该方法具有不用基体改进剂,分析灵敏度高的特点。另外该方法充分发挥了新型塞曼磁场扣背景的同一谱线,在不同的塞曼调制场合变化也不同的特点,提高了分析系统的抗干扰能力。

X射线荧光法测定铬矿砂中氧化物及P、S元素

通过采用铬矿砂标准样品作为基准物质,以纯Cr2O3、SiO2、Fe2O3、Al2O3等氧化物与基材混合配制合成标准样品,采用三聚磷酸钠高温熔融试样,利用X射线荧光法进行测量,具有良好的精密度和准确性。适用于铬矿砂日常生产检测。

电感耦合等离子体光谱法测定钢中W、Nb、Al

在试样消解过程中,通过增加氢氟酸的浓度和适当延长消解时间来完成对Al的溶解和对Nb、W的络合,对于试样的消解条件进行优化后,再采用电感耦合等离子体发射光谱分析技术测量钢中的W、Nb、Al,讨论W、Nb、Al的光谱干扰因素和分析参数。实践证明,本方法具有良好的精密度和准确性,适用于对多牌号、多批次钢种生产的日常检测。

35CrMoA圆钢棒纵裂原因分析

通过理化检测手段,对35CrMoA圆钢棒表面纵向裂纹的产生原因进行了研究,实验结果表明,开裂圆钢棒件表面纵向裂纹缺陷的性质为应力裂纹,产生在调质热处理工序前。

某大型锻件超标探伤缺陷取样分析报告

某大型锻件经粗加工后，探伤检验发现在其A部（壁厚区）及B部（壁薄区）存在18处φ6mm当量以上单个超标缺陷，

操纵杆断裂失效原因分析

通过理化检测手段,对操纵杆断裂原因及预防措施进行了研究。实验结果表明,该操纵杆断裂失效是其经调质热处理未得到综合性能较好的回火索氏体所致。建议应该严格控制调质热处理工序,确保淬火后得到马氏体组织。

圆钢纵裂失效分析

一批40Cr圆钢在调质热处理后出现纵向裂纹,通过金相宏观、微观分析等手段,找出了纵向裂纹的形成原因,并提出了一些措施防止产生纵向裂纹。

机架辊探伤不合格原因分析

通过运用金相高低倍检验、化学成分分析、断口及能谱分析等手段,分析28Mn6机架辊超标缺陷的性质及形成原因。结果表明:缺陷为硫化锰夹杂物。原因是采用大气冶炼、大气下注法浇注时产生密集的点状偏析,致使硫化锰夹杂物大量聚集。通过采用真空碳脱氧技术,严格控制冶炼工艺,适当降低浇注温度及速度,提高冷却速度,可避免出现严重的点状偏析。

杠杆断裂原因分析

对杠杆断裂样品进行分析,结果表明:气体渗氮时产生的氢在杠杆薄弱环节聚集,形成沿晶微裂纹,使用过程中在该区域产生应力集中现象,最终导致杠杆短期断裂失效。此外,杠杆不合理的外形设计也对断裂起到促进作用。通过提高回火温度,及时使氢充分逸出,并改进杠杆的外形设计,消除氢脆。