大型容器车削加工工艺参数优化专家系统

针对大型容器车削加工工艺参数难以确定的问题,依据金属切削加工理论,采用计算机 技术与专家经验相结合的方法,提出了基于VC++6.0和SOL server建立大型容器车削加工工艺参 数优化专家系统,通过SQL server建立专家系统的知识库,利用VC++编程来实现系统的推理机 制,对刀具、刀片、切削液和切削用量等工艺参数进行了优选.系统采用权威手册作为数据源,并且 将大型容器切削领域的专家知识进行了综合,可以弥补加工人员经验不足的问题,尤其对于大型容 器典型零件加工,更能体现出专家系统选择工艺参数的优势.

解决电炉变压器渗漏油问题的新途径

简要分析变压器渗漏油的原因,提出解决此问题的几个方法。详细介绍了新材料的研制和主要指标,通过实践证明了解决电炉变压器渗漏油方法的有效性和实用性。

内孔镀铬阳极装置的改进

针对零件内孔镀铬要求和零件的结构特点 ,提出一种新型内孔镀铬阳极装置 ,改进了常规内孔镀铬阳极装置的结构。利用多棵单钩悬挂式组合同型阳极及阳极杆和零件上端相应绝缘定位装置组合成内孔镀铬阳极装置。阳极杆起定位、支承阳极和导电作用并与零件上端绝缘定位装置构成了内孔镀铬阳极装置的两点定位系统。确保组合同型阳极与零件同心 ,操作简便 。

浅谈镀铬挂具的设计

针对我公司产品生产的特点和镀铬零件的结构及镀铬工艺特征，论述了镀铬挂具的设计，使挂具设计规范化，并对今后镀铬挂具的设计和选用提供有价值的参考。

大锻件超声波检测中草状波缺陷的形成及消除

大型锻件内奥氏体晶粒较为粗大且不均匀,细化奥氏体晶粒最有效的方法就是多次正火,正火对调整与细化晶粒具有显著效果。锻件超声波检测中出现的草状波,除通常认为是由粗晶所造成外,数量较多的微小裂纹或孔洞也可能会产生草状波。在锻造过程中采取措施使变形中产生的裂纹得到充分愈合,及在锻后热处理中采取措施减小残余应力,可避免产生草状波。

锻造冷轧工作辊材料的发展

随着热加工工艺的不断改进，轧辊制造厂不断研究开发新钢种，采用新工艺新技术，推动冷轧辊用钢的更新换代，冷轧辊的质量及使用性能不断提高。冷轧工作辊的材料从最初使用的轴承钢逐步发展到含2％Cr、3％Cr、5％Cr钢，以及高铬铸铁、高速钢、半高速钢。目前，高速钢及半高速钢轧辊都是铸造的复合轧辊，最初用于带钢热轧机工作辊，近年来已开始用于带钢冷轧机工作辊。今后发展目标必然是整体锻造的半高速钢及高速钢冷轧工作辊。

浅析用铬刚玉砂轮代替白刚玉、棕刚玉砂轮

介绍铬刚玉砂轮、白刚玉砂轮、棕刚玉砂轮的特点以及用铬刚玉砂轮代替白刚玉砂轮、棕刚玉砂轮的实用价值。

大型工件内孔分段镀铬生产实践

针对大型工件内孔镀铬的要求及本厂现有镀铬生产能力状况,设计了内孔分段镀铬屏蔽装置,该装置既能隔离镀铬面实现分段镀铬,又能改变工件内孔分段镀铬交接处的电流分布,铬层搭接处不出棱,可见痕迹轻,且无起皮现象,工件镀铬部位的尺寸及镀铬层厚度完全满足产品的使用要求。

钢铁碱性氧化槽的设计改进

为了解决钢铁碱性氧化时零件表面红色挂灰的问题，设计了一种新型碱性氧化槽。新型碱性氧化槽在不改变常规钢铁碱性氧化工艺的基础上，采用新型的加热装置，有效地控制了Fe2O3·nH2O在槽中的存在状况，从而消除了氧化零件表面红色挂灰的产生。

600MW高中压外缸缺陷补焊工艺

介绍了600MW汽轮机缸体夹杂、气孔缺陷的补焊处理过程。汽缸体是焊接性较差的大型铸钢件,我公司根据实际情况采用热焊方法进行缺陷补焊处理并利用跟踪锤击方法和焊接后回火效果,充分消除焊接应力,优化焊缝及热影响区的金相组织,避免了焊接裂纹的产生,减小缸体的焊接变形。

35MN快锻机立柱的铸造工艺设计

介绍了35 MN快锻机立柱的铸造工艺方案。利用铸造模拟软件ProCAST对铸件进行了充型与凝固过程的数值模拟。基于模拟结果,确认了浇冒口系统与外冷铁设置的合理性,并最终获得了合格的铸件产品。

AFE整流回馈单元在变频铸造吊中的应用

介绍AFE整流/回馈单元在交流变频吊车中的应用方法,对系统的结构和工作原理进行分析,并说明其优点。

钢锭真空直浇工艺研究及实践

钢锭浇注过程中,中间包主要功能是保证钢水浇注期间的连续性,同时起到净化钢液,达到生产高纯净度钢锭的目的。但是中间包作为生产流程中的一环,增加了生产组织的复杂度,增加了设备耐材的消耗,造成了大量的能源及人力消耗,提高了炼钢成本。针对一重炼钢分厂,目前大部分钢锭为单包浇注的情况,采用取消中间包的真空直浇方式进行浇注,提高了钢水纯净度,并且达到节能降耗的目的。

阶梯轴镀铬工夹具

根据阶梯轴的结构特点及其对镀铬的要求 ,分别设计并制作了细长阶梯轴一次入槽施镀工夹具和短阶梯轴 ,既可一次入槽施镀又可一次入槽分段施镀工夹具。实践表明 ,工夹具结构简单 ,制作容易 ,使用方便可靠 ,改变了阶梯轴常规分段两次镀铬的方法 ,从而提高了生产效率 ,降低了镀铬成本。

高镍铬离心复合铸铁轧辊辊身裂纹的防止

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊由于其良好的耐磨性、抗粘性、抗热裂性和抗剥落性,被广泛的应用于型钢、线材、棒材和带钢的热连轧机用辊。目前,国内外几乎所有热轧带钢连轧机精轧后段工作辊,甚至部分精轧前段工作辊仍然采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。

菱镁砼竹筋小梁电测应力试验研究

菱镁砼作为一种新型包装材料具有一系列优点,在国内外已被广泛采用。菱镁砼强度是其应用中的一个关键问题。本文叙述了电测法研究菱镁砼竹筋小梁的试验方法和结果,并对实测数据进行了分析。

加氢反应器密封面的研磨

研磨工序为加氢反应器试压的关键工序，如果研磨时将就港}合会造成壳体灌水I放水的大返工。加氢反应器的人孔法兰，各种冷氢及热偶法兰、卸料管法兰、弯管法兰等都存在有尺寸大小不等的密封面，这些密封面的几何形状、尺寸公差及表面粗糙度要求都很严格。在生产制造过程中会受到各种因素（机加、热处理、焊接、贮运）的影响，

大型支承辊轴承座的工艺改进

代号0511100361004100是我分厂为鞍钢5500宽厚板轧机初轧机生产的支承辊轴承座，外形尺寸长2900-0．5×宽1715-0.35-005×高3710，重量为40353Kg。由重型装配制造分厂调产到军工分厂生产．如此大型的轴承座在我分厂是第一次加工，如何最大化的发挥现有机床的工作效率，调动员.T.的积极性，

带接管的大型环类构件的整体锻造工艺研究

带接管的大型环类构件的整体锻造技术系国际先进工艺技术。本文通过试验研究,对该件整体锻造的变形过程、工艺参数及工装设计等进行了较深入的探讨,掌握了该项技术的基本规律,为立足国内生产高质量高性能的高压容器填补了技术空白。