FH35—70防喷器承高压铸件的铸造

介绍石油防喷器承高压铸件的生产工艺,为以后该类件的生产提供经验。

短厚型机架的铸造工艺优化

介绍了短厚型机架的铸造工艺设计及其优化。根据机架铸件的结构特点,结合生产实际,设计出一套既保证质量,又可获得较高经济效益的铸造工艺并生产出了合格的产品。

大型铸钢件的热处理数值模拟与实验验证

对一重量为3323kg的大型车轮铸钢件的预备热处理过程进行了数值模拟分析。介绍了铸件的结构尺寸和铸件材料的热物性参数,以及数值模拟所需的初始条件和边界条件。模拟得到了热处理工艺的CCT曲线和铸件某些位置的冷却曲线,计算了铸件在整个热处理工艺中不同阶段的温度场、金相组织和力学性能的变化和分布状态。在铸件进行了实际热处理后测试了力学性能指标,实测结果与模拟结果基本吻合。实践证明,数值模拟技术是确定和优化热处理工艺参数的有效工具,能有效缩短工艺设计周期,降低生产成本,保证热处理质量,这对于单件小批量生产的大型热处理件具有更加实际的意义。

Φ6400mm超大铸钢齿圈制造

拉法基都江堰水泥设备Φ4.8m×52m回转窑Φ6400mm超大铸钢齿圈是目前国内生产的最大的调质齿圈之一。该齿因采用GS—34CrMo4V钢,为三幅板单齿圈结构,其制造不但难度大,而且涉及工序多。本文根据大齿圈热加工制造过程,分析了如何保证内部质量、尺寸精度、铸造及调质变形等技术难点,采取了适当的铸造、热处理工艺和各工序质量保证措施,成功制造了一套特大型齿圈。所生产的齿圈满足拉法基公司、洪堡公司、唐山安装工程公司三方的技术要求。该齿圈的生产技术达到了国内先进水平,为集团公司今后生产同类产品提供了宝贵的技术经验。

稀土元素在铸钢件上的应用

稀土元素在铸钢件上的应用中国第二重型机械集团公司铸造分厂（四川德阳６１８０１３）方英照１前言我厂火电机组的汽轮机高中压缸体铸件曾多次出现力学性能指标达不到要求，石油开采设备的防喷器铸钢顶盖、壳体也多次出现裂纹而报废。我们采取了钢水稀土处理法提高了铸件...

ZGMn18钢铸件的研制

我集团公司以往生产的高锰钢铸件——轧臼壁、衬套（圆锥破碎机用零备件）通常采用ＺＧＭｎ１３钢制造。本文所述轧臼壁、衬套（以下简称铸件）是为外商承制的ＺＧＭｎ１８钢新材料铸件，其锰含量比ＺＧＭｎ１３钢高，磷含量又较之为少。我们从未生产过ＺＧＭｎ１８钢，而...

大型不锈钢上冠的研制

介绍ZG0Cr16Ni5Mo新材料科研成果及国内首件大吨位不锈钢上冠工艺技术文件的制定。

铸钢破碎辊热处理工艺

铸钢破碎辊（以下简称破碎辊）系我集团公司为澳大利亚某公司承制的外贸铸钢件。据介绍，该批破碎辊原来是委托某轧辊厂制造的，由于质量不过关，全部断裂报废，给该公司造成一定损失，故而转向我集团公司重新订制。根据破碎辊材料的化学成分，其类似铸钢轧辊用材料。按图...

缸体与排气缸铸件热处理工艺参数的选定

缸体与排气缸铸件热处理工艺参数的选定中国第二重型机械集团公司铸造分厂（四川德阳６１８０１３）方英照１前言燃气轮机缸体（以下简称缸体）与压缩机排气缸（以下简称排气缸）系我厂为美国某公司承制的火电设备用铸钢件。材料为美国“ＧＥ”公司工艺规程材料标准（Ｂ５...

大型铸钢件的变形及其矫正

大型铸钢件（以下简称铸件）在生产制造的过程中，常会出现变形现象，特别是结构复杂、截面差大的铸件，变形倾向就更大。为了防止变形和挽救已变形的铸件，就要求制造者了解变形产生的原因和掌握对变形铸件的正确矫正方法。１铸件产生变形的原因铸件变形产生的原因是多方...

大型机架组合盖箱技术及应用

根据大型轧机机架的铸造工艺方案要求,结合二重的生产实际,提出“组合盖箱”方案,并从理论和实际操作两个方面对“组合盖箱”方案进行论证和规范,圆满地解决了5 m宽厚板轧机大型轧机机架造型时的盖箱难题。