低档兔毛纺纱工艺路线探索

低档兔毛纤维短,本文采用棉型纺纱系统,可以纺制18 tex以细的纱,这样有利于开发薄型产品。但纯兔毛纱强力较小,可用涤丝包芯方式采加固。产品经济实惠,适合内销市场需要。本文工艺采用短流程,基本上在棉纺设备上加以改装后纺制成纱。

精梳毛纺细纱张力与锭速调节

从探讨锭速调节的作用出发,本文通过动态张力检测,探索精梳毛纺细纱张力与锭速间的关系。利用MZ-80单板计算机及同时可各别检测4只锭子上纺纱张力而自行制造的装置,对19.6tex45/55毛涤和30.0tex纯腈纶纱进行了测定,并探讨了精梳毛纺细纱机锭速调节的基本要求。

纱线落水缩率与毛织物染整缩率的关系

本文主要研究了在不同染整工序、不同松弛条件、不同经纬密度条件下,毛纱落水松弛缩率与织物染整缩率的关系。用数量化理论建立了它们的回归方程。方程复相关系数极高,可直接应用于生产。最后计算了各因素与毛织物染整缩率的偏相关系数。

变换齿轮选配最优化 第四报:齿数圆整方法

在变换齿轮选配优化设计时,由一组齿数比值求齿数常会遇到因小数舍入造成误差过大的困难。本文提出了由任意齿数比值数组,求得最接近整数的齿数系列的方法。代数方法有乘尾法和补尾法;几何方法有比例尺法、对数纸法和对数尺法。利用这些方法,都可快速得到较好的结果。

散毛染色损伤分析

本文对酸性媒介染料散毛染色前后的羊毛性能做了测试和分析,发现纤维受到严重损伤,表现为强力、伸长、膨松度大大降低。纤维损伤主要是以化学损伤、局部损伤、毡缩损伤3种形式出现的。为减少纤维损伤,提高染色毛的纺纱性能,进行了一些探讨。

兔羊毛精纺针织品防掉毛防起球研究——防掉毛防起球整理剂的优选与评价

本文通过添加不同整理剂对兔羊毛精纺针织品进行防掉毛、防起球研究。12种处理方案的掉毛改善率为6.7～66.7％,起球改善率为9.3％～73.5％,织物风格变化从1级到5级。为全面、客观、定量地对经各种处理工艺后,织物的起球程度、掉毛量及织物风格作综合评价,提出了综合评定值。丙烯酸酯树脂处理组综合评定值较低,3号硅酮树脂处理组综合评定值较高,其中处理液浓度为7％的3号硅酮处理组,织物风格基本不变,起球改善率与掉毛改善率分别为53％和62％,(按GB4802.3-84标准测试与评定,起球达4.5级),且耐水洗性能良好。

钢针起毛机工作原理及工艺探讨

本文通过钢针起毛机作用原理的分析,对影响起毛作用的因素和工艺进行了探讨,对进一步熟悉起毛机的性能和起毛工艺调整有指导意义。在一定程度上有益于产品质量的提高。

兔羊毛机织物起球特点与影响因素探讨

起球是影响织物服用性能的主要因素之一。本文采用YG502型园轨迹织物起毛起球仪,对50/50兔羊毛机织物进行磨球,并通过投影显微镜观察磨球次数与球体结构形态、球体密度和数量的关系,同时,就起球的影响因素,包括茸毛高度、定型程度、以及化学树脂整理剂及柔软剂进行研究。显微镜观察发现,50/50兔羊毛机织物球体中2/3以上纤维是兔毛纤维,而球芯则以较粗的羊毛纤维为多。为综合考虑球体大小、数量和纤维纠缠密度对感官的影响,提出了起球程度评价指标——等价面积值,其较传统五级分类法更为客观,准确。 对织物起球过程的研究表明,由茸毛转为球体的临界磨球次数为10～20次;磨球20～200次是球体大量形成时期;之后球体形成减少;磨球1000次以后落球开始。此规律可由起球曲线反映。试样经优化处理后,其起球曲线变化趋势基本不变,但绝对值与相对变化率均较原样对应值为小。 本研究显示定形与起球关系不明显;降低绒毛高度、添加一定浓度的树脂对减少起球效果明显,柔软剂的添加则可增加起球机会。此实验结果对生产上正确应用剪毛工艺、树脂和柔软剂添加与保持优良织物外观和手感的关系处理具有重要的指导意义。

应用分光光度计快速测定兔羊毛混纺比

本文提出一种新的兔羊毛混纺产品纤维含量的快速测定方法。运用分光光度测定原理测出不同兔羊毛混纺比例的试样消光值,得出一条试样的兔毛含量百分率与其消光值相关的标准曲线。在测出待测产品的消光值后,即可从此标准曲线中查得其相应的兔毛与羊毛的混纺比例。