870 EX型涡流纺纱机优势分析及应用

为了探索新型涡流纺纱设备的优势,从数字技术、机械与电气自动化、自动接头装置、质量检测和分析系统等方面介绍870 EX型涡流纺纱机的技术创新点,从条干、毛羽、重量不匀率水平3方面分析其工艺优势;详述应用870 EX型涡流纺纱机纺R 19.7 tex麻灰纱的原料选用、工艺参数、测试仪器及标准,并与环锭纺和转杯纺进行成纱质量对比。指出:870 EX型涡流纺纱机技术先进,具有高产、高效、高速的工艺优势;纺R 19.7 tex麻灰纱的纱线毛羽少、抗起毛起球性好,满足针织用纱质量要求;纺纱速度达转杯纺的4倍以上,环锭纺的30倍以上,生产效率高且成纱质量稳定。

提高喷气涡流纺涤粘色纺纱耐磨性能的实践

为了提升喷气涡流纺涤粘色纺纱的耐磨性能,以特黑T/R 70/3019.7 tex纱为例,根据不同原料成纱耐磨指数确定纱线原料配置,详细分析各工序的工艺原则和参数优化,总结温湿度控制要点;通过优化工艺方案的成纱质量数据对比,指出:采用线密度小的原料、柔性开松和柔性梳理理念、较小的喂入比、小直径纺锭、相对较大的喷嘴压力和油压差以及偏小的主牵伸倍数等,能够有效提升特黑T/R 70/3019.7 tex涡流纺色纺纱的耐磨性能,其纺纱车速为480 m/min,耐磨指数高达19.2,成纱质量良好,可满足高端针织用纱的质量要求。

喷气涡流纺纱线的标准化建设

为了满足市场的多样化需求,推动喷气涡流纺纱线的发展与进步,从现行标准化体系出发,介绍喷气涡流纺的产业化进程以及环锭纺、转杯纺、喷气涡流纺等主要纺纱技术标准化建设情况;通过阐述喷气涡流纺纱线的行业标准、团体标准及已评审通过待发布的标准,分析喷气涡流纺纱线的标准化建设现状;根据行业创新发展方向以及国家产业政策,展望喷气涡流纺纱线标准化建设的发展趋势。指出:标准化建设已经成为推动喷气涡流纺纱线行业发展的重要基石;已发布实施的喷气涡流纺纱线标准推动了行业规范化发展;企业应顺应产业创新发展方向,立足国家政策支持,重视标准化建设,将标准制定与科技项目相结合,加快各层级喷气涡流纺纱线标准的制修订工作,建设和完善其标准体系。

喷气涡流纺设备创新和产品开发趋势分析

文章通过分析全球最新涡流纺纱设备的技术特点,探究了涡流纺设备的最新发展情况,研究发现,涡流纺车速得到快速提升,最高可以达到600 m/min,是传统气流纺速度的4倍、环锭纺速度的30倍以上。喷气涡流纺速度提升较快,产品适应性更强,可以适应多种原料、各种特色的功能性纱线的开发需要,以喷气涡流纺企业近年来开发的五大类新型纱线为例,对其性能特点、产品用途及生产中的关键技术进行初步探析,以期为涡流纺产品开发和工艺创新研究提供实践经验和技术参考。

再议器材专件智能化的基础——纺织生产流程在线检测、质量数据挖掘和工艺参数优化

在《纺织器材专件智能化的基础——纺织生产流程在线检测、质量数据挖掘和工艺参数优化》一文的基础上,从纺织学科和其他学科在纺织智能化的不同作用入手,说明器材专件的智能化体现在与传感器或者芯片相结合和本身具有智能功能上;分析了传统纺织加工制造业中人的作用,对纺织用传感器的发展以及深度学习的应用提出展望。指出:智能化的重点是替代人的体力和脑力劳动;利用深度学习找到纺织人的"经验"特征将是纺织加工制造中参数优化和器材专件智能化的重要途径。

转杯纺纱的现状与未来

转杯纺纱的国内外发展史实际上体现了转杯纺技术与设备水平的不断进步。我国发展转杯纺纱的时间仅比国外迟了7年,但技术与设备水平仍有较大差距。因此,国内转杯纺纱今后应如何发展?发展的空间还有多大?走什么发展道路?这是目前从事转杯纺纱研发、生产和应用人员所共同关心的问题。

提升喷气涡流纺粘胶纱强力的工艺措施

为了提升喷气涡流纺粘胶纱强力,以纺R 16.9 tex纱为例,介绍原料优选及纺纱工艺流程,重点阐述清梳联、并条、涡流纺等工序工艺优化的具体措施以及各车间温湿度的控制标准。通过对比各工序优化前后的主要参数以及成纱质量,指出:在开清棉工序遵循勤抓少抓、多松少打、以梳代打、少落多混工艺原则,梳棉工序采用柔性梳理、充分转移工艺理念并优选针布配置,并条工序采用低并合、小牵伸、慢速度、大隔距的工艺配置,涡流纺工序优选纺锭规格、喷嘴压力以及电子清纱器、捻接器参数,各车间温湿度控制达标等工艺后,所纺喷气涡流纺R 16.9 tex纱成纱质量明显提高,生产效率达99.0%,单纱强力约提高5.5%。

TC 10型梳棉机梳理莱赛尔LF纤维工艺优化

为提升莱赛尔LF纤维纱线质量,介绍TC 10型梳棉机梳理配置与特点,以集聚赛络纺莱赛尔LF 9.8 tex纱为例,对该机锡林转速、回转盖板线速度、出条速度、锡林—盖板隔距等工艺参数进行优化组合试验,得出适纺莱赛尔LF 9.8 tex纱最佳方案,并对比工艺优化前后成纱质量。指出:梳棉机工艺参数及梳理器材的选择对成纱质量影响较大,TC 10型梳棉机可实现不停机多组试验一次性完成的功能;当锡林转速为300 r/min,出条速度为100 m/min,回转盖板线速度为90 mm/min,锡林—盖板隔距为0.25 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.25 mm时,纺制的莱赛尔LF 9.8 tex纱线质量最优。

纺纱方法的分析与创新

为推动纺纱方法的进步,介绍各种纺纱方法的技术工艺发展,对比走锭纺、环锭纺、静电纺、摩擦纺、转杯纺和喷气涡流纺的优缺点,探讨纺纱原理与发展阻力;通过分析纺纱流程中纤维流的运动及其规律,提出一种创新的纺纱方法——化纤断裂纺,并介绍其喂入量的计算、断裂方法和优势。指出:现行的各种纺纱方法都存在一定的局限性,且纺纱流程繁复冗长;化纤断裂纺是将化纤断裂成一定长度的短化纤直接输送至纺纱加捻器,从而加捻成纱的一种创新的纺纱方法,具有工艺流程简便、纤维均匀伸直性佳、混合效果好等优点,值得深入研究开发。

转杯纺纱技术进步的探讨

在我国转杯纺纱调整振兴期间,本文就转杯纺技术进步及其发展趋势;新型转杯纺纱机的性能特点等问题进行探讨,以促使我国转杯纺持续、健康地发展。

“金轮·金猫杯”2017'纺纱织造智能驱动 器材专件创新发展专题论坛征文通知

各有关单位：当前，我国纺织工业正处在深化转型升级，加速结构调整的重要时期。在国家大力推进制造业供给侧改革、加快发展智能制造之际，占据世界纺纱设备半壁江山的中国纺纱也面临客户对纱线品质要求日益提高、用工成本不断增加、东南亚国家纺纱快速发展等挑战，同时也遇到了智能纺织、智慧工厂、互联网＋发展的大机遇。

TD 10型并条机应用实践

为了充分发挥高速并条机的工艺优势,从数字技术、机械和电气自动化技术、自调匀整装置、质量检测和分析系统、工艺参数优化推荐系统、工艺质量管理系统、自动换筒系统等方面介绍TD 10型并条机的性能优势;对比分析TD 10型和FA317型并条机,纺气流纺OE 48.6 tex纱、涤纶色纺特黑T 18.5 tex纱及涡流纺粘胶R 14.8 tex纱的并条工艺参数和成纱质量。结果表明:TD 10型并条机应用多项新技术,具有高产能、高效率、高自动化优势;其设计出条速度达1000 m/min,相比FA317型并条机产量大幅提升,熟条条干水平和纺纱质量明显改善。