黄河淤沙配料在水泥熟料生产中的应用

黄河每年向中下游排沙达16亿吨,淤积在下游河床中的泥沙有4亿吨,清理黄河河床淤积的泥沙因含水量较大,长期积存在陆地,占用大面积的农田,对当地环境及农业经济带来较大影响。为解决这一问题,通过技术创新,将黄河淤沙经过适当的处理,用于水泥熟料生产配料,既可生产出优质的硅酸盐水泥熟料,实现河道淤沙废物利用,又实现循环经济,既节约了砂岩等优质矿产资源,又降低了企业生产成本,这一新技术将在解决黄河千年沙患问题中发挥积极作用。

浅析水泥厂耐火材料检修总承包方式的优势与不足

社会化发展的客观规律引导水泥厂耐火材料检修向总承包方式转变,这有利于资源的综合利用。但目前国内较多的耐火材料检修总承包还存在不足:重效益轻使用;欠缺材料使用技术;耐火材料生产厂家牵头的总包商对维护检查不专业;技术管理还不完善。同时,供需双方均存在合作风险。

生料磨产能过大配置对生产影响分析

1 生料磨产能过大的起因 自2000年进入新世纪以来，随着我国经济的迅速发展．中国水泥工业也得到迅猛发展，每年水泥产量增量达到数亿吨，增速在10％左右，几乎每年都有几十条甚至近百条线建成投产，单线产能也在不断提高，由2000t／d、4000t／d、5000t／d达到目前12000t／d。有的企业只追求产量，不关心设备状况如何，能转则转，甚至带病作业，导致设备恶化，产品质量下滑，

降低两档短窑窑尾废气SO_2的措施

两挡短窑由于较同规模的长窑相比,短了15%左右,在选煤用煤上控制煤中的全硫在0.9%以下;窑尾废气中SO_2的85%是在生料终粉磨系统中吸收,因此在考虑生料终粉磨的选型时,应考虑到生料磨的降硫作用,将生料磨运转率与窑同步即可;在生料磨进行检修,或其它特殊原因必须停生料磨时,可采用恢复增湿塔喷水,开启生料系统循环风机,加大窑内通风等措施,提高氧化气氛,降低废气中的SO_2浓度,平均能够降低32.64 mg/m^3。

煤粉仓着火防爆应急处置方法

新型干法水泥熟料生产线煤粉制备系统收尘器发生着火事故,是很难避免而又常发生的工艺事故,通常采取对收尘器进行隔氧、对煤粉仓进行隔离的措施,防止火势扩大,更重要的是防止煤粉仓内落入未燃尽的残渣,将火源带入煤粉仓,引起煤粉仓着火甚至爆炸。一旦有火源进入煤粉仓,要立即采取有效隔离处置措施。

煤矸石配料在5000t/d两档短窑上的应用

在新型干法两档短窑应用煤矸石配料,不但具有传统意义上的利用其热量,利于熟料煅烧,还具有提高废气温度增加余热发电量,同时利用其成分中的硫,来调整熟料中的硫碱比,提高熟料强度,具有降低热耗,增加发电,改善熟料性能等多方面的意义,通过一年多的生产实践,取得了明显的效果。

页岩配料在5500t/d两档短窑上的应用

用页岩替代黏土、砂岩和粉煤灰等硅铝质原料生产水泥熟料,过去几十年间曾在立窑上成功应用,但在回转窑特别是在新型干法窑上成功应用还很少见报道。笔者自1995年开始曾在1000t/d和2500t/d新型干法生产线上进行试验,但都因预热器结皮堵塞、窑内结圈、结球和长厚窑皮等而被迫停止。随着水泥生产工艺技术的不断进步,

窑尾废气NO_x突然升高的原因分析及控制措施

1基本情况东平中联美景水泥有限公司5 500t/d生产线,由天津水泥工业设计研究院设计,窑尾采用双系列五级预热器和TTF分解炉,回转窑采用Φ5m×60m两档短窑,熟料冷却采用第四代篦冷机,生料终粉磨采用单台CLF200/160辊压机。2012年9月19~22日顺利实现了72h达产达标验收。

湿炉渣配料在两档短窑上的应用

0引言 我公司5000t/d生产线配用两档短窑,自2012年6月投产以来,原料配料经过多次调整,由粉煤灰配料改为页岩配料,一直使用至今。2013年为提高熟料余热发电量,开始使用煤矸石配料,因其硫含量影响废气中SO2的排放浓度达标,后改用湿炉渣替代煤矸石,于是进行了湿炉渣配料的试验。因熟料烧成系统是两档短窑,与一般的长窑相比,也有其特殊性,出现了一些工艺问题,通过采取措施,优化配料,得以成功应用。

窑系统爆炸气体分析及预防措施

随着我国经济的不断发展，水泥工业技术的不断进步，节能环保对水泥窑系统的要求也越来越高。近几年来，水泥窑系统大部分增加了脱硫、脱硝装置，使整个熟料煅烧过程发生的各种物理化学变化更加复杂化。在预热器、分解炉、回转窑整个系统发生预热、分解、固相反应、熟料烧成等反应，伴随着熟料烧成反应的同时，也发生煤炭燃烧、脱硫、脱硝等复杂的反应过程，产生各种爆炸性气体，对这些气体如果分析不透，控制不当，在系统内达到爆炸极限，会产生气体爆炸事故。

用黄河淤沙全部替代砂岩配料实现绿色发展

介绍了使用黄河淤沙全部替代砂岩生产优质水泥熟料。通过控制黄河淤沙水分,改造库底溜子,优化配料方案,加强工艺操作参数调整,解决了因黄河淤沙全部替代砂岩后,配料下料不畅,生料质量不稳定,窑内出现厚结皮、结圈等工艺问题,每年可节约优质砂岩6万t,不但可处理黄河淤沙近20万t,而且可节约生产成本2400余万元,为企业节约了生产成本,取得了较好的经济效益,实现了循环经济,保护了砂岩矿资源,实现了绿色生产。

两档短窑生产低碱熟料的实践

利用两档短窑,通过优选矿山石灰石,调整碱含量较高的铝质材料,优化熟料配料,调整熟料率值,控制操作参数,生产出优质低碱熟料。熟料3 d抗压强度达到31.7 MPa,熟料28 d抗压强度达到57.7 MPa,P·O42.5低碱水泥碱含量为0.46%。

5500t/d两档超短窑配料方案的优化

目前,我国已有新型干法水泥生产线约1500条,所占比例达到90%以上,技术成熟,应用普遍,但窑大部分为长径比15的长窑,而长径比为12的两挡超短窑在国内仅有十余条,且大部分为国外进口的,而国内自主研发的仅有数条,带有试验性质,通过试验在不断地探索改进提高。而两挡超短窑结构的特殊性,要求在配料上也要与长窑有不同的特点与之相适应,才能发挥两挡超短窑的优势,因而优化5500t/d两挡超短窑上的配料方案,适应窑内煅烧特点,显得尤为重要。