锻比对18Ni(250)马氏体时效钢组织及性能的影响

采用金相观察、电子背散射衍射(EBSD)技术、力学性能测试研究了不同锻比下C250钢的原始奥氏体晶粒度、马氏体板条块尺寸、大小角度晶界比例等显微组织及力学性能。结果表明:锻造工艺能有效地细化C250钢的晶粒尺寸及马氏体板条块,相同工艺下未变形、晶粒度为0级的C250钢经过大锻比成形后,晶粒度细化至12级;同时,中、高锻比试样的马氏体板条块发生了显著细化,马氏体板条块平均尺寸细化至7μm左右;随着锻比的增加,小于10°的小角度晶界的比例逐渐减少,而50°~60°的大角度晶界比例逐渐增大,小角度晶界逐渐转变为大角度晶界;C250钢的冲击韧度随着晶粒尺寸的减小而不断提高。

C250钢热变形奥氏体静态再结晶行为

利用双道次热压缩试验方法,在Gleeble 1500热模拟机上研究了C250马氏体时效钢在热变形时的静态再结晶软化行为。分析了变形温度、应变速率、变形量以及初始奥氏体晶粒尺寸等不同工艺参数对静态再结晶行为的影响,并观察了不同变形条件下的静态再结晶晶粒尺寸变化。基于试验数据,构建了C250钢静态再结晶的动力学模型,得到了C250钢静态再结晶的激活能为146900.1 J·mol^(-1)。试验结果表明:提高变形温度、加快应变速率、增大变形量以及增加道次间隔时间均能有效地增加C250钢的静态再结晶体积分数,其中变形量对静态再结晶体积分数的影响最大,而初始奥氏体晶粒尺寸对其影响较小;不同变形条件下试样的金相组织有显著的静态再结晶现象,且与计算得到的影响趋势相同;基于双道次热压缩试验数据,将静态再结晶动力学模型的预测结果与试验结果进行对比分析,两者较为吻合。

晶界添加DyF_3对烧结NdFeB磁体磁性能和耐腐蚀性影响

通过晶界添加DyF_3制备烧结(Nd_(0.8)Pr_(0.2))_(15.5)Fe_(bal)B_6磁体,利用扫描电镜、电化学腐蚀和磁性能测试,研究了烧结NdFeB磁体的微观组织及其对磁性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,添加0.5%~1%的DyF_3可提高磁体的矫顽力和腐蚀电位,并且当极化曲线的阳极部分电位相同时,其具有较小的极化电流密度,从而达到改善NdFeB磁体耐腐蚀性能的目的。此外,添加DyF_3的磁体显微组织研究表明,F元素进入晶界相形成ROF相,与磁性能和耐腐蚀性能改善有关。