航空用三元乙丙橡胶的拉伸/压缩力学行为研究

以航空用三元乙丙橡胶(EPDM)材料为研究对象,基于单轴拉伸压缩试验,采用有限元仿真方法研究在20~140℃范围内温度对EPDM拉伸/压缩力学行为的影响。结果表明,随着温度的升高,EPDM的Mullins效应减弱,拉断力和拉断伸长率均显著下降。

夹杂物对粉末高温合金材料裂纹萌生的影响

粉末高温合金以其优越的高温力学性能成为了现代发动机涡轮盘的首选材料。然而由于制造工艺问题,粉末合金涡轮盘在制造过程中无法避免存在其他金属夹杂物,这些夹杂物易成为材料的裂纹源,对材料使用寿命造成影响。以第二代粉末高温合金FGH96为研究对象,取氧化铝为主要夹杂物,采用损伤力学分析模型,对粉末高温合金典型缺陷进行分析计算。使用有限元分析软件,探究了粉末高温合金中夹杂物不同尺寸、位置以及形状对应力场的影响,进而考虑其对裂纹萌生的影响。为进一步分析裂纹萌生寿命和改进工艺设计提供依据。

二氧化锰结构对液体聚硫橡胶硫化特性及性能的影响研究

针对可控合成的一系列不同结构的二氧化锰进行了表征,并以液体聚硫橡胶为基体,研究了不同结构和性能的二氧化锰对聚硫密封剂硫化特性、力学性能以及耐介质性能的影响。研究结果表明:不同结构二氧化锰硫化液体聚硫橡胶的速率有明显差异,由高到低为:针状>花瓣状>层状>球状;具有同种结构的二氧化锰样品,其粒径越小,硫化效率越高,且硫化后的聚硫密封剂力学性能越好。最后对不同结构二氧化锰硫化的液体聚硫橡胶的耐热和耐介质性能进行了表征,其中针状二氧化锰硫化的聚硫橡胶具有较优的综合性能。

热喷涂可磨耗涂层的三维显微结构

采用超音速火焰喷涂和大气等离子喷涂在高温合金表面制备由金属粘结层NiCoCrAlYTa和陶瓷面层Dy2O3稳定的ZrO2组成的可磨耗涂层,利用X射线显微镜(XRM)对涂层三维微观结构进行表征,结合扫描电子显微镜对经高温后的涂层孔隙、界面及裂纹演变进行研究。结果表明:在1100℃高温氧化条件下,随着氧化时间增加,粘结层中的富Ta相逐渐溶解并向晶界扩散,60 h后Ta元素完全固溶;粘结层/面层界面处形成双氧化层,由较致密均匀的氧化铝内层和混合氧化物外层构成;涂层的剥落失效主要由涂层中的裂纹缺陷导致,其在高温下优先沿界面、贯穿孔隙扩展。

耐高温湿固化侧甲基甲氧基聚硅氧烷的固化与性能探索

侧甲基甲氧基聚硅氧烷(PMOS)湿润性好、耐高温,可用于石英纤维增强的Si O 2复合材料和石器的疏水处理。本文针对PMOS的潜在用途,设计了固化装置,通过IR表征了固化物结构,研究了催化剂、固化工艺等对固化行为的影响,并由凝胶时间推算了固化反应的表观活化能,同时研究了PMOS固化物的耐热性能、动态力学性能。结果表明,PMOS固化形成的高交联密度有机硅材料760℃时失重为10%,80℃时贮能模量E'为2.5×10~8 Pa,80℃时损耗模量E"为3.2×10~6Pa,在-18℃时耗能因子tanδ达到峰值0.06,PMOS固化物在耐热失重性能和动态力学性能等方面都优于一般的有机硅材料。

基于声压反射系数相位谱的涂层密度和纵波声速双参数反演

提出一种基于声阻抗测量,采用相关系数法对涂层的声压反射系数相位谱二元非线性方程进行双参数反演,同时确定涂层密度和纵波声速的方法。采用超声脉冲回波法,采集厚度为1.929mm铝板和厚度为0.2~0.5mm、掺杂质量百分比30%~50%铁粉的环氧树脂涂层的超声回波信号,在有效频带范围内采用相关系数法对试样理论和试验声压反射系数相位谱进行匹配分析,利用声阻抗条件约束相关系数矩阵,约束后的相关系数矩阵最大值对应的密度和纵波声速即为涂层的最优表征结果,纵波声速和密度的反演误差均在±3.2%以内。

初生α相对Ti6242s合金在保载疲劳载荷作用下微区塑性变形的影响

分析Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si(Ti6242s)合金的组织特征和疲劳性能的关系。微观组织定量分析结果显示,不同温度固溶处理对初生α相的比例和形貌有明显影响,这些微观结构特征的变化对Ti6242s合金的室温拉伸性能和低周期疲劳性能有轻微的影响,但是对室温保载疲劳和保载疲劳敏感性有明显影响。随后分析证实了Ti6242s合金在保载疲劳载荷作用下存在相对较强的应力集中和不均匀微区塑性变形情况。而且,通过对疲劳失效断口形貌分析也证实了Ti6242s合金在室温保载疲劳下形成小平面特征和附近的准解理断裂区域特征,相关测试结果恰好对应等轴初生α相和附近的软相/软晶粒的微观组织应力应变分布表征结果。因此,在具有较低体积分数等轴初生α相的合金中形成相对较低程度的微区不均匀塑性变形,有助于降低裂纹萌生的概率并延迟裂纹扩展,从而改善保载疲劳性能。

TC32钛合金不同热处理工艺下的组织性能及断裂机制

以新型高性能低成本TC32钛合金为研究对象,通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和拉伸试验机等,研究了普通退火(700℃×2 h,AC)和双重退火(880℃×2 h,AC+550℃×6 h,AC)两种热处理工艺对该合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:普通退火后,TC32合金组织中初生α相含量约为37.2%,并产生轻微球化现象,β转变基体由较粗片层状的次生α相和残余β相组成,合金的抗拉强度均值为939 MPa,伸长率均值达17.4%;双重退火后,TC32合金组织中初生α相含量约为11.8%,并产生明显的球化现象,β转变基体由网篮状结构的细片层次生α相组成,合金的抗拉强度均值达1258 MPa,伸长率均值为9.4%;两种工艺下合金的室温拉伸断口均表现为韧性断裂,普通退火的断口中纤维区面积和剪切唇面积大,无明显放射区,韧窝数量多、尺寸大、深度深,双重退火的断口中有一定面积的放射区,除了等轴韧窝外,还有一定数量的撕裂棱。

近α型、(α+β)型和近β型钛合金的高温力学性能

研究了近α型TA15和Ti60、(α+β)型TC21和近β型TB17钛合金在100、400、500、600、650和700℃时的高温力学性能。结果表明,温度在100~500℃时,TB17合金的高温强度最高,TA15合金的高温强度最低,TC21合金的高温强度高于Ti60合金;当温度超过600℃后,TB17合金的高温性能变化幅度最大,强度最低,Ti60合金的变化幅度最小,强度最高,TC21合金的强度介于TA15与Ti60合金之间,并逐渐与TA15合金接近;当温度在100℃时,4种合金应变硬化和应变软化作用相当,应力-应变曲线处于较为平衡的状态;当温度在400℃时,TB17合金变形以应变软化为主,应力随着应变增加显著降低;当温度在600℃时,TC21和TA15合金变形也开始以应变软化为主,但TA15合金应力的下降幅度低于TC21合金;直到温度在650℃时,Ti60合金变形才以应变软化为主。

基于Fluent的真空固溶热处理炉内温度场流体场分析

基于有限元模拟仿真方法,对真空气淬热处理炉热区的温度场和流体场进行精细模拟,并模拟出空载、只装载料框和装载叶片的3种不同实际生产过程中可能遇到的情况的温度场和流体场。通过采用9点测温的方法,监测出有效加热区的温度变化趋势。同时,对不同部位的流速场进行监测。并结合实测数据,总结出温度变化规律以及温度场-流速场之间的耦合关系。为总结出热区温度-流速变化规律与分布状况,以及未来实现真空热处理的精密调控打下基础。

基于质量管理体系内部审核有效措施分析

在企业的生产经营中,内部审核工作是生产质量管理体系的重要组成部分,其可以提升企业生产体系的运行质量,也有助于优化管理工作的进行效果。本文结合实际情况,对当前企业质量管理体系内部审核工作中存在的问题进行了分析,就如何提升内部审核工作的进行有效性提出了建议。

合同谈判各阶段的技巧策略分析

首先对合同谈判准备阶段中的要求进行了阐述,其中有人员准备、信息准备以及方案准备,之后详细分析了谈判过程中的多种策略,包括创造氛围、报价策略、还价策略、最后一分钟策略。通过合理的运用谈判中的技巧和策略,加强谈判的效果。