表面工程应用实例 [例44]激光冲击强化在航空制造技术上的应用

航空发动机风扇和压气机整体叶盘/叶片在复杂的载荷条件下需要优异的高低周疲劳性能,特别是外物损伤（FOD）或者盐雾腐蚀在叶片边缘形成的缺口会导致钛合金疲劳强度的急剧降低;且飞机机身结构上容易产生应力集中的孔结构、转接R区,均需要较好的表面强化技术提高疲劳性能。激光冲击强化利用GW级强脉冲激光导致的高温高压等离子体（类似局部爆炸）,产生GPa以上强冲击波,使材料表层产生塑性变形,获得残余压应力,从而提高结构的疲劳性能。

基于提高机床加工精度的装配预紧技术研究应用

通过合理有效地控制预紧量和预紧力的大小,可以改善装配零部件承受载荷的状态,从而提高机床的装配质量和装配精度,最终确保机床的加工精度和可靠性。

导轨改进对机床加工精度影响的研究应用

机床导轨形式选择合理与否以及精度高低,在很大程度上影响了机床的运行精度和加工精度。根据数控镗床的实际使用状况,结合生产需求,对导轨的形式进行了改进,既提高了加工精度,又节约了制造成本,效果显著。

880nm LD泵浦Nd:GdVO_4混合腔激光器1.34μm实验研究

将880 nm上能级直接泵浦与部分端面泵浦混合腔结构结合,对Nd:GdVO4晶体的1342nm激光输出特性进行了实验研究。采用正支离轴混合谐振腔,4-bar中心波长为880 nm的激光二极管列阵作为泵浦源,在泵浦功率为178 W时,激光输出功率为26.3 W,斜效率和光-光转换效率分别为27%和14.8%。在20 W输出功率时非稳腔和稳腔方向的M2因子均为1.3。结果表明:由于采用了上能级直接泵浦与部分端面泵浦混合腔结构,相对于目前同等输出功率级别的端面泵浦Nd:GdVO4激光器,光束质量得到很大提高。

激光选区熔化YSZ陶瓷工艺及内部缺陷研究

初步研究了55-113μm的氧化钇稳定氧化锆陶瓷粉末的激光选区熔化制造工艺,分析了其内部缺陷的形态和分布。结果表明：全陶瓷氧化钇稳定氧化锆粉末可被波长1060-1100 nm激光完全熔化,线功率密度需达到140 J/m。在成形水平方向,微裂纹沿着激光扫描轨迹有序分布,成形堆积方向存在连续有序的宏观裂纹,内部缺陷主要为微裂纹和气孔。

继电器盒自动测试设备研究

由于某型直升机继电器盒内继电器较多,且大多数继电器都不是独立供电,采用人工接线通电检测的方式给该型装备的检测和试验工作带来诸多不便,为此,综合集成多项成熟先进的测试软硬件技术,设计出该型直升机继电器盒的自动测试设备,实现了对继电器盒各逻辑功能部件的逻辑功能准确无误的测试及故障定位。

会计准则国际趋同问题研究——基于国际比较的规范研究

经济全球化背景下,会计作为一种商业语言,会计准则走向趋同是必然趋势。基于对美国、澳大利亚、日本和中国会计准则趋同的比较分析,我国会计准则应从国际趋同的方式和速度、角色转换、机制安排、人才培养和体系建设5个方面吸收、消化国外经验,同时保留本国特色,传承并发展科学合理的适用于自身国情发展的会计准则,关注趋同水平显著偏低的准则项目,提高总体协调度和完整性,满足我国企业的国际发展需求。

科研院所知识产权管理现状及发展对策研究

科研院所是科技创新的重要主体,是国家创新体系的重要组成部分,科研院所进行知识产权管理和保护是必要且重要的工作。本文通过对现阶段科研院所知识产权管理现状以及知识产权保护中存在主要问题的思考,探究科研院所进一步提高知识产权管理的发展对策,从而促进科研院所知识产权保护的能力。

事业单位聘用合同纠纷的法律适用研究

2002年国务院颁布了《关于在事业单位试行人员聘用制度意见的通知》,开始探索聘用制度。2014年,国务院正式出台《事业单位人事管理条例》,明确规定事业单位与工作人员订立聘用合同,事业单位以聘用制为核心的人事制度逐步形成。聘用合同与劳动合同相类似,具有一定的制度共同点,但也具有一些不同于劳动合同的特点,是特殊的劳动合同。在人事管理制度和相关劳动保障制度上,事业单位聘用合同与劳动合同具有许多不同,关于事业单位聘用合同纠纷的法律适用值得分析研究。

企业项目管理的知识体系的构建研究

项目管理方式能够有效提高企业的经营效率和市场竞争力,近年来受到学术界和商业界的广泛关注,作为企业发展的载体,目前我国75%以上的企业都采用了项目管理方式经营,其应用范围之广,效率之高使其逐渐发展为一门独立的学科,进一步对企业管理发挥指导作用。本文就企业项目管理知识体系研究现状进行分析,并提出构建的相应对策,希望对相关部门提供参考性意见。

质量成本管理在军工产品研制中的应用研究

随着我国经济体制和科技体制改革不断深化,军工科研单位在传统的成本管理基础上,引入了质量成本管理。通过对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,明晰质量成本的分布、重点,从而明确问题所在,有的放矢采取措施,能够提升产品质量,降低质量成本,提高经济效益。因此,加强质量成本管理是企业控制和降低产品成本、增加利润的有效途径,是时代发展和企业进步的必然结果。本文结合自己所在研究所的管理运行实践,系统地阐述如何在军工产品研制中应用质量成本管理,并通过持续地改进和完善,使质量成本不断地降低,有效地控制生产成本,给研究所带来良好的经济效益。

水冷UV灯箱的设计与制造要点

UV灯箱又可以叫做UV烤箱、紫外线灯箱,简单来说,它是用于UV光固化烘干的机器,广泛用于UV胶粘接(喇叭、排线、微型电机光学组件等各种电子产品),涂料固化 (油墨、漆、光油),印刷(UV油墨、光油),各种紫外线科研实验等;与传统烘干设备相比,UV灯箱体积小,重量轻,移动方便,适用于桌面安放,不仅可以用于电子行业,也是科研实验室的最佳选择。

150kV/30kW逆变式电子束焊接高压电源设计

针对150 k V/30 k W电子束焊接高压电源高电压、大功率输出的要求,低压电路采用IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)逆变隔离直流电源与逆变全桥串联的主电路拓扑,高压电路由3组升压变压器与10倍压整流电路的串联结构并联组成;设计了高压采样电路、束流采样电路,以及双闭环控制电路.基于上述技术,实现了150 k V/30 k W高电压大功率输出.实验结果表明高压加速电源的输出线性度和束流输出线性度较好,同时高压稳定度和束流稳定度均在0.5%左右,能够满足电子束焊接的要求.

塑流摩擦焊技术

在介绍塑流磨擦焊接方法和原理基础上,对塑流摩擦焊接工具进行了选型和优化,并且对该焊接技术针对不同铝合金材料的焊接性和不同零件结构的适应性进行了分析,同时对于这种焊接技术在飞机等薄壁结构零件中的应用进行了探讨.结果表明,塑流磨擦焊技术可以利用材料的局部磨擦产生的塑性流变在一定厚度范围内实现材料的可靠的固相连接,可以在类似于飞机薄壁结构的点焊、对接和搭接中得到应用,还可以应用于搅拌磨擦焊表面缺陷的修补、匙孔填充、以及材料表而改性处理等.

搅拌摩擦焊接头形成过程分析

基于搅拌摩擦焊三维模型的切面分析方法,建立了焊接过程中接头切面的演变行为,将搅拌摩擦焊接头形成过程分为挤出阶段、迁移阶段、回填阶段和轴肩作用阶段四个阶段,对搅拌针作用下材料迁移过程进行了分析,指出挤出阶段将原始对接面及其表面氧化物迁移到后退侧,迁移阶段实现洋葱环层状组织的形成,并实现氧化物的碎化、弥散,回填阶段完成洋葱环形貌的最终成形.结果表明,采用切面分析法建立的接头形成过程四阶段能够较好地解释搅拌摩擦焊接头形成机制以及"S线"等缺陷的产生原因.

电参数对锻铝合金微弧氧化涂层生长特性的影响

以微弧氧化技术在航空领域的应用为目标,选择常用的航空铝合金LD7,采用单因素实验研究了微弧氧化过程中电压、电流密度、频率、占空比等电参数对微弧氧化膜厚度和平均成膜速率的影响,得出了LD7铝合金在硅-磷复合电解液体系中进行微弧氧化的最佳工艺电参数。通过扫描电镜和X射线衍射谱对膜层的形貌和相结构进行了研究,结果表明:氧化时间增加形成的膜层孔径增大,孔分布的不均匀性增加;膜层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3组成。

焊接热输入和焊后热处理对搅拌摩擦焊2024-T3铝合金焊核区硬度的影响（英文）

在不同焊接热输入条件下对2024-T3铝合金进行搅拌摩擦焊接,并利用透射电镜、差热分析和维氏硬度测试对焊核区的组织和硬度进行分析检测。研究表明,焊核区的硬度受到焊接热输入的影响。在高焊接热输入条件下,焊接速度的提升有利于提升焊核区硬度。而在低焊接热输入条件下,焊核区硬度随着旋转速度的增加而增加。焊后热处理导致组织过时效,焊核区硬度降低。相比于其他参数下获得的焊核区,旋转速度为500 r/min,焊接速度为100 mm/min条件下获得的焊核区拥有较高的抗过时效性能,硬度下降仅为3.8%,而其他焊核区的硬度下降超过10%。焊核区硬度主要受到强化相形态的影响。

热镦温度对复杂型面钛合金自锁螺母成形性能的影响

为了弄清热镦温度对复杂型面钛合金自锁螺母成形性能的影响,对加热温度与加热参数的关系,不同温度下钛合金螺母的成形性能进行了试验研究。结果表明感应加热功率为20.5-32.6 kW、加热时间在5-9 s内可使钛合金螺母坯料的加热温度控制在800-950℃之间,变形程度为55.3%时复杂型面钛合金螺母毛坯可以实现一次镦锻成形;在实际镦锻过程中,激烈变形产生的变形热导致加热温度为950℃的样品实际温度已超过相转变点,进而引起晶粒急剧粗化;在800-900℃温度区间,随加热温度的增加,钛合金的成形能力提高,在900℃的加热温度下,钛合金自锁螺母呈现较好的成形性能。

流动摩擦焊接过程塑性金属流动行为

搅拌工具端部形貌特征影响焊缝成形,工具端面的渐开线有利于焊接时塑性金属的流动,在焊缝的上部材料受到焊接工具的作用发生层流运动,材料由搅拌工具边缘向中心流动,而中心处聚集的材料挤压周边的材料向阻力小的方向运动,材料在厚度方向混合从而形成一个循环往复运动。同时采用数值模拟和实验手段对其进行了验证。

单晶高温合金DD6热变形再结晶行为

为了探究单晶高温合金DD6热变形再结晶行为,采用Gleeble-1500热模拟试验机和电子背散射衍射系统(EBSD)研究了其力学性能及显微组织,以及再结晶的临界变形条件。结果表明,在实验温度范围内,单晶合金再结晶程度随变形温度增加而提高,随变形量增加以及变形速率降低而增加;再结晶的产生机制是由于合金相的不连续脱溶析出引起取向差的变化,产生晶粒的变化;在1090~1050℃,应变速率为0.1~1 s-1范围内,合金变形量超过6%将会发生再结晶现象。