声波团聚中尾流效应的理论研究

声波团聚是一项非常有潜力的颗粒物排放控制技术,最近的实验表明声波尾流效应是其中的重要机理。研究建立了Oseen条件下声波团聚中的尾流效应理论模型,并采用数值方法进行求解。研究了颗粒夹角、粒径和频率对声波尾流效应下的聚合速度的影响。计算结果表明,颗粒与声场的夹角对聚合速度影响很大,存在吸引和排斥两个区域。当夹角为0°~50°时,颗粒间存在强吸引作用,颗粒与声场平行时,聚合速度达到最大值;当夹角为50°～90°时,颗粒间表现为弱排斥作用,颗粒与声场垂直时,排斥速度最大。聚合速度随频率的增大而增加,但当频率超过某一临界值时,聚合速度基本保持不变;颗粒粒径越大,该临界频率越低。随着颗粒粒径的增大,聚合速度基本呈线性增加。

350MW英巴W火焰炉炉内流动和燃烧特性研究

在1∶15冷态模化试验台上对一台350MW英巴W火焰炉进行了不同分级风率（14％、20％和25％）下的冷态模化试验,并在实炉上开展了不同分级风挡板开度（25％、35％和45％）下的大型热态测试.结果表明：冷态模化试验中各工况下炉内均呈现“前长后短”偏斜流场,且随着分级风挡板开度的增大,流场偏斜加剧;3个分级风挡板开度下炉内均呈现前墙侧烟气温度明显高于后墙侧的不对称燃烧特征,这与该炉型拟形成对称W形火焰的燃烧设计理念相悖;炉内烟气温度高、下炉膛空间大和分级燃烧程度低,使得锅炉在维持良好燃尽的同时,NOx排放质量浓度高达1 594～1 707 mg/m^3;综合冷态模化试验结果和工业试验测试,分级风挡板开度以35％为宜,此时分级风率约为18％.

125MW煤粉炉SNCR喷枪布置及脱硝试验研究

对1台125MW煤粉炉进行炉内温度实测和CFD数值模拟,确定适合SNCR脱硝的温度区间位置。设计SNCR还原剂喷枪布置方案,在27m和30m标高布置2层共26只喷枪。根据实际脱硝试验,在氨氮比为2时,能够将NOx由380mg/Nm_3左右降低至约150mg/Nm_3,脱硝效率达到60%。

浙江省工业烟尘排放状况及影响因素分解研究

根据浙江省统计年鉴及自然资源与环境年鉴中的数据,描述分析了2000~2010年浙江省工业烟尘排放量的变化趋势;利用对数平均迪氏指数法将浙江省工业烟尘的影响因素分解为规模效应、结构效应、技术效应。研究结果表明,规模效应是浙江省工业烟尘减排的主要阻力,而技术效应是工业烟尘减排的主要动力;规模效应对各工业子行业起到了促进烟尘排放的作用,而技术效应起到了抑制烟尘排放的作用;结构效应与其他效应不同,它对不同子行业有不同的作用。

种子颗粒对声波团聚效率的影响

引言可吸入颗粒物PM10,尤其是细颗粒物PM2.5是影响空气质量的重要污染物,这些颗粒物粒径小、数目多、富集多种有害物质,在周围环境中可以存在很长时间。

基于改进区域算法的声波团聚数值模拟

采用改进的区域算法对燃煤飞灰声波团聚过程进行了数值模拟,以克服传统区域算法精度低、气溶胶总颗粒体积不易守恒等缺点.与实验数据的对比表明,数值模拟结果基本上能够较好地符合实验值,仅在粒径较大时由于大颗粒的重力沉降使数值模拟计算值略高于实验值.计算和实验结果均表明,频率对声波团聚的影响很大.对于燃煤飞灰气溶胶,最佳团聚频率为1 400 Hz左右.随着气溶胶停留时间的增加和声压级的增强,燃煤飞灰声波团聚效果变好.

烧结余热发电补燃装置的设计及数值模拟

针对钢铁厂烧结工序的连续性和稳定性对余热发电的影响,进行了某钢铁厂400 m2烧结余热发电补燃装置的设计,并对补燃炉内的燃烧和气氛分布情况进行了数值模拟.结果表明：以高炉煤气为主要燃料、焦炉煤气为辅助燃料的余热发电补燃装置安装在余热锅炉进口烟道中,通过补燃可将烟气温度提升60~140 K;补燃炉内的燃烧温度最高可达到1 500℃左右,炉膛出口处的烟气温度为1 120℃,出口处的CO体积分数为0.15%,燃尽率较高.

基于积分近似矩量法的声波团聚数值模拟

引言 目前我国在控制粉尘排放方面取得了较好的成效,燃煤锅炉等工业排放的烟气粉尘总浓度一般均能够满足国家排放标准。但是,现广泛采用的静电除尘设备、旋风分离器等均难以除去烟气中的超细颗粒。这些颗粒粒径很小（大多小于2.5μm,

双油枪微油点火技术在燃用褐煤锅炉上的应用

某200MW机组燃用褐煤的HG-670/13.7-HM18型锅炉通过在微油燃烧器内布置双油枪和在高温炉烟风道上加装油枪加热器等,解决了微油点火难的问题。实际运行结果表明,冷炉起动时,在给煤量为2～12t/h范围内,微油燃烧器内煤粉稳定着火和燃烧,锅炉升温升压速率在规程允许范围内。与采用传统的大油枪点火起炉方式相比,节油率可达到76%。

钢铁厂烧结废气双通道余热锅炉流场数值模拟

为了研究双通道余热锅炉内烟气流场的分布情况,基于Fluent平台,采用可实现的k-ε双方程模型和多孔介质模型,对某钢铁厂双通道烧结余热锅炉内流场(压力场、温度场、速度场)进行数值模拟。结果表明,余热锅炉烟气阻力和炉膛出口排烟温度的数值模拟结果与锅炉实际运行结果比较符合,说明数值模拟准确度较高,理论模型可行;锅炉高温与低温烟气通道结合区域存在烟气走廊,结构不够合理;另外,锅炉进出口由于缺乏合适的导流装置,流场不均匀程度较大。研究结果可为双通道余热锅炉结构改进提供理论指导。

燃用无烟煤锅炉降低飞灰可燃物的技术措施

某厂两台135MW锅炉机组由于燃用煤质由烟煤(Vdaf=33.47%)变为无烟煤(Vdaf=8%～12%),结果造成锅炉飞灰可燃物含量偏高(15%～25%),严重影响了机组运行的经济性。分析提出了通过改造燃烧器、增设卫燃带、降低煤粉细度、增加热风温度等手段达到有效降低机组飞灰可燃物的目的。

300MW循环流化床锅炉SNCR试验及数值模拟

对一台300 MW循环流化床锅炉SNCR脱硝效率进行了试验研究,并对其内部流场及SNCR还原剂与烟气混合情况进行了CFD数值模拟,分析了速度、温度、氨蒸汽浓度的规律。结果表明,经过SNCR脱硝处理后,烟道内的氮氧化物浓度大幅度降低,脱硝效率达75.5%。由于烟气温度较高,氨水很快受热沸腾蒸发,在进口烟道内即可完全蒸发完毕。由于液滴粒径小、进口烟道流速高,还原剂液滴的穿透距离有限,不到1/2烟道深度。此喷枪布置方式下,旋风分离器外侧的氨浓度比内部稍高,经过1/2周长后,趋于混合均匀。

天然气热风冲击换热在织物干燥中的节能应用

对某保温材料生产企业的织物干燥系统进行了改造,将原电加热干燥系统改造为天然气热风干燥系统。采用天然气燃烧后产生的高温烟气与空气混合,形成干燥介质。通过高速热风冲击换热,加速织物中水分扩散传质过程。通过改造,热风温度可降低至110℃运行,并且使干燥系统产能增加24%,织物干燥成本降低39.1%,仅3个月即可回收改造成本,达到显著的节能效果。采用清洁燃料天然气代替电能,单条生产线每年可减少耗电量70.8万kWh。

220t/h煤粉电站锅炉燃烧系统改造

某电厂220 t/h锅炉原设计煤质为贫煤,现改烧高挥发分烟煤,造成着火距离过短、喷口烧坏等问题。另外,由于燃用烟煤时一次风速提高,造成了煤粉浓淡分离燃烧器挡板短期内全部磨损。在锅炉大修期间,对锅炉燃烧系统进行了改造,将下层一次风改成微油点火燃烧器,并对原煤粉浓淡燃烧器进行了减弱浓缩比的改造。运行情况表明,改造后的燃烧器结构合理,阻力小,着火稳定,稳燃能力强,着火距离合理,燃烧器喷口不存在烧坏风险,壁温较低,未发现结焦结渣现象。微油点火燃烧器节油率高达95%。冷炉可全程使用微油点火,完全代替大油枪。点火过程中,着火稳定,飞灰可燃物较低,燃烧器壁温保持在300℃以下,无结渣倾向。

杭州市典型居民小区大气颗粒物粒径分布

采用美国3330型光学颗粒物粒径谱仪,对杭州市某典型居民小区及街道附近区域的空气颗粒物粒径分布进行了测试。测试结果表明:大气颗粒物中PM2.5质量浓度约占总质量浓度的25%左右,PM2.5颗粒数量占总数量浓度的99%左右;测试位置不同,颗粒物浓度也不同;汽车尾气是颗粒物的重要排放源;楼层高度对颗粒物浓度影响不大;降雨对大气PM2.5的清除作用非常明显。