基于高频响液压伺服控制技术的连铸机自动开浇仿真试验与研究开发

自动开浇技术是现代连铸机的关键技术之一,对于提高连铸机的自动化程度,保证设备安全生产,降低工人劳动强度,提高铸坯质量与产量,减少溢钢和漏钢事故以及提高连铸的管理水平具有重要意义。该文利用MATLAB/Simulink软件,针对某现代化板坯连铸机钢水液面控制液压伺服系统进行了建模研究、仿真分析及现场试验,结果表明液压伺服控制系统动静态特性完全满足工艺要求,为自动开浇的成功实施奠定了基础。

基于模糊PID自适应控制的液压伺服技术研究与应用浅析

针对伺服液压系统存在参数的时变性、非线性以及外负载干扰等问题,采用了基于模糊PID自适应的控制策略,应用于正弦振动的阀控非对称缸液压伺服系统中,并对该原理进行了试验研究。通过仿真及测试分析,证明模糊PID自适应控制策略应用于液压伺服系统能克服传统PID控制的局限性,具有较强的鲁棒性,较好的动态特性以及较高的同步控制精度。

板坯连铸机动态轻压下液压伺服设备高效改造方案研究及应用实践

该文提出一种高效实现传统板坯连铸机动态轻压下液压伺服设备改造的方案,可实现连铸机“边生产、边改造”,减少了改造成本,极大地缩短了改造停机时间。方案经模拟试验,试验结论证明方案控制精度高,运行稳定、可靠。利用该方案成功运用于工程实践,显著提升了企业的产品核心竞争力,为企业与社会带来了巨大的经济效益。

基于畸变信号下塞棒液压伺服系统的研究与测试

本文针对某钢厂塞棒控制系统中伺服阀控制信号的畸变问题,提出了一种用于塞棒机构精确定位控制的液压伺服控制系统。利用AMESim平台搭建塞棒液压伺服控制系统模型,仿真研究本系统在伺服阀控制信号畸变情况下的跟踪及定位性能。仿真及测试结果表明此系统完全能够满足钢厂特殊环境下塞棒机构的控制要求,同时发现伺服阀控制信号畸变会导致系统最佳PID参数发生改变。

考虑油温的液压缸内泄漏检测方法的优化

液压缸在出厂试验时,制造厂通常采用压降检测法来判断液压缸内泄漏是否合格。然而,对不同规格液压缸,在不同温度下普遍使用相同的性能指标。国家标准规定的液压缸内泄漏检测方法并未考虑油液温度、油液动力粘度和液压缸伸出缩回体积变化等因素。本文提出了一种优化的压降法来检测液压缸内泄漏。通过将多项式拟合的液压缸内泄漏量函数表达式加入温度修正函数,从而推导出液压缸内泄漏量与压降的数学表达式。试验结果表明,相较于传统的压降检测法,优化的压降法能更快速且相对准确地测试液压缸内泄漏是否符合出厂验收要求,更适用于冶金行业大批量液压缸的内泄漏出厂测试。

结晶器在线调宽液压伺服系统仿真分析与试验研究

该文对板坯连铸机结晶器在线调宽工况下结晶器窄面夹紧装置进行了受力分析;介绍了结晶器在线调宽液压伺服系统原理,同时运用MATLAB/Simulink平台搭建了实际工况下的液压伺服系统模型,仿真结果显示结晶器在调宽工况下液压缸响应速度满足要求且液压缸跟随性良好;同时给出了现场调试过程中结晶器单侧窄面上下调宽液压缸位移关系,对后续研究结晶器在线调宽液压伺服系统具有重要指导意义。

高频响轻压下辊缝调节装置的开发及应用实践

辊缝调节装置是连铸机实现轻压下技术以提高铸坯内部质量的关键设备,目前的辊缝调节装置存在电气元件寿命短和比例阀、伺服阀易卡阻等突出问题。通过加装防护罩和增设空气冷却方式对电气元件进行保护,采用轻压下快速响应阀代替比例阀和伺服阀,同时设置冲洗球阀来提高管路内部的清洁度,极大地减少了设备的故障率,保障了连铸机设备的稳定运行和铸坯质量的稳定性。