工艺参数对管端加厚成形影响的数值模拟研究

管端加厚工艺过程中,工艺参数的设定对产品最终成形质量具有显著影响。为了深入探究不同工艺参数对管端加厚成形过程的影响,利用三维建模技术结合Deform-3D软件,建立了油管管端加厚成形过程的有限元数值模拟模型,分析了坯料加热温度、冲头与坯料间摩擦系数、冲头进给速度以及坯料加热长度等四种工艺参数的变化对管端加厚最终成形质量和设备载荷的影响,并探究了其变化规律。结果表明,提高加热温度,降低摩擦系数,选取适中的冲头进给速度和管坯加热长度可有效提高加厚成形的最终产品质量,延长模具寿命,降低设备载荷。

井口装置制造过程的质量控制

为保障在油气开采过程中井口装置的可靠性、安全性,本文对井口装置制造过程进行分析,对关键工序质量控制过程进行阐述,总结了井口装置制造过程中常见问题和解决措施。针对井口装置生产工程质量监理过程提出一套可操作性强的质量监管流程,为井口装置制造质量监理控制提供参考。

天然气尾气净化回收设备制造过程的质量控制

本文以天然气净化厂硫磺回收设备的监造项目为实践,通过介绍天然气尾气净化回收设备的质量控制过程,结合具体案例进行分析,以此来总结天然气设备质量控制过程中的控制要点;针对天然气尾气净化回收设备在生产制造过程中易出现的问题,给出了纠正和预防措施,以提高天然气尾气净化回收设备制造质量。

刀具磨损对加工Inconel 718残余应力影响的研究

为了分析刀具磨损对高温合金表面残余应力的影响规律,根据金属切削原理,以Inconel 718为工件材料,建立车削加工有限元模型,采用单因素控制法探讨刀具前、后刀面和刀尖刃口等因素在不同程度磨损状态下对工件表面残余应力的影响,并进行相关实验验证。研究表明:仿真模拟和实验结果吻合性较好,二者的刀具磨损区域和切屑形态均一致,从侧面验证了仿真模型的可靠性;随着月牙洼深度KN增加,最大残余应力σ_(y)先增加后减小,最大残余应力σ_(x)增加,且残余应力影响最大深度为0.5mm;随着后刀面磨损程度增加,最大残余压应力σ_(y)增加,最大残余拉应力σ_(x)减小;随着刀尖圆弧半径磨损程度增加,最大残余压应力σ_(y)增加,最大残余压应力σ_(x)增加。

真空手的插值算法与动力学建模研究

文章针对真空手需要在高速运动的条件下需要保持手臂稳定的问题。首先利用MDH法建立了坐标系,得到了各关节连杆的相对关系得到了正、反运动学描述。其次,讨论了三次样条插值在机器人路径规划中的应用,利用该算法对示教路径进行插值以消除了机器人运动过程中的不连续现象。再次用Newton-Euler进行多次迭代计算出力矩的数值方程求解,最后利用仿真工具软件对真空手机器人力矩进行了仿真,验证了真空手运动学和动力学的正确性。实验表明,运动学可以让机器人准确的进行运动,动力学和插值算法可以有效的增加真空手机器人的运动性能和稳定性。

RH喷粉脱硫工艺研究

目前国内采用的RH顶喷粉脱硫工艺由于粉剂穿透深度不足导致粉剂利用率低,同时粉剂附着和冲刷效应增加了抽真空设备的维护量。本文研究RH真空室底部喷粉工艺下的脱硫规律及热量变化,提出了RH喷粉脱硫的动力学及热力学的理论计算方法,通过某钢厂顶喷粉RH实际生产数据验证了该理论计算的准确性。生产实践证明,RH底喷粉工艺具备较高的脱硫效率,较低的粉剂消耗量及温降量,精炼周期比RH顶喷粉工艺可缩短2 min。

异型管数控化加工的应用工艺研究

应用数控技术,进行零件特殊加工在实际中的具体应用。根据异型管零件加工运动的构成和实现要素,进行数控化加工的应用研究。利用伺服电动机直接控制主动滚轮和从动滚轮的旋转,将数控加工直线运动的运行,转换为旋转运动的运行,进行异型管零件的数控化加工控制。依次阐述异型管数控化加工的原理、控制与实现,零件弯曲变形规律的分析,各相关因素对加工的影响,以及采取的相应措施。异型管的数控化应用加工研究,在实际应用中收到了良好的效果,拓宽和扩展了数控技术在实际中的应用。文中探讨了数控加工的原理以及程序编制中参数的转换计算,并对异型管数控化加工提高精度的成因和工艺措施进行研究分析。

十八辊轧机的发展与应用

介绍了十八辊轧机的产生、发展历程、机型特点,主要介绍了森吉米尔Z-high机型、安德里兹森德维克S6机型、奥钢联POWER X-HI机型、我国HCS机型的主要技术参数及应用情况。

双机架平整机组中带钢张力制度的分析

结合镀锡基板的生产工艺及设备结构特点,对影响带钢张力设定的各个因素进行了分析,通过生产实践摸索并总结出了双机架平整机组各段张力设定的原则,列出了典型规格产品的张力制度,最后给出了提高张力稳定性的优化方案及解决措施。

卡罗塞尔卷取机自动化控制

卡罗塞尔卷取机作为最先进的冶金设备之一,其结构复杂,控制难度高,实现自动化控制是其推广应用的基础。针对国产卡罗塞尔卷取机,在深入了解其设备组成及技术参数的基础上开发了自动化控制程序,现场应用效果良好。本文阐明了各具体动作及其间联锁关系和动作时序,有助于工程人员快速理解其实现过程,为现场应用提供技术支持。

肖像机器人运动学建模与路径规划

针肖像机器人绘画问题,为探讨和研究肖像机器人运动学和插值方法,利用各关节连杆的相对关系得到了正、反运动学描述。首先,规定了Home初始位,同时利用MDH法建立了坐标系,分析了其结构及连杆参数。然后,利用MATLAB数学工具箱验证了运动学求解算法的正确性。最后,讨论了双三次插值在机器人路径规划中的应用,利用该算法对示教路径进行插值以消除了机器人运动过程中的不连续现象。实验结果表明,运动学算法和插值算法具有很好的鲁棒性。

基于西门子硬件的AGC系统

介绍了一种基于西门子硬件的AGC系统,包括其硬件配置、编程环境以及它的位置闭环控制、压力闭环控制、厚度控制、厚度预控、厚度流量控制、压力AGC控制功能。

考虑稀缺服务与质量损失云制造服务组合问题

云制造是一种实现制造资源和能力流通的先进制造模式,而云制造服务组合是云制造中的一个关键问题。云制造平台上的部分高端制造服务具有稀缺性,在面向复杂重型装备的制造服务中尤其如此。同时,云制造过程中由于生产环境的波动而导致的产品质量损失不可忽略。考虑上述情况,在基于帕累托包络的选择算法(PESA2)的基础上,提出一个改进的双目标云制造服务组合模型及基于距离的自适应PESA2算法(DA-PESA2)。该模型考虑制造服务的稀缺性,并将产品质量损失和生产过程中的可持续性过程指标纳入模型。在DA-PESA2算法中,基于距离的自适应机制能更好地兼顾服务质量和可持续性两个目标。实验的结果及各项指标均表明,DA-PESA2算法在寻找高质量的服务组合解方面具有良好的性能。

某重点项目非标设备监造质量控制

非标设备质量控制是各类重大石油类物资监理项目的重中之重。本文说明了石油类非标设备的制造特点,并对其质量控制内容和监理方案进行了介绍,着重阐述了非标设备中压力容器制造过程中的监理要点,总结了监理过程中质量问题及整改措施,为确保石油类非标设备质量符合技术要求、提升出厂合格率提供了借鉴和参考。

连铸辊制造过程的质量控制要点

连铸辊作为板坯连铸机的核心部件,直接影响板坯的加工质量。为保证连铸辊的生产制造质量和提高连铸辊驻厂监造服务质量,本文阐述了连铸辊的监造流程,从原材料、下料、热处理、辊子堆焊、机加工、密封性能试验等方面对连铸辊质量控制进行研究,并对连铸辊监造过程中常见的问题和解决措施进行分析总结,为确保产品质量符合标准要求,提升连铸辊出厂合格率提供借鉴和参考。

监造物资精细质量控制管理实践

为不断提升油田采购物资质量安全监管能力,切实围绕“全供应链精准管理”建设一流物资供应链管理体系,持续强化物资源头生产环节的质量管控,降低物资生产过程中可能存在的质量风险。物资供应处质量管控中心充分利用已有资源,结合自身优势,不断创新监管的方式方法,细化物资监造中各个环节的管控,优化远程可视化监控平台,完善物资生产各个环节的质量管控,对于加强监造物资质量管控、提升质量管理具有明显的效果。