热模锻自动线喷淋润滑系统应用

热模锻自动化锻造生产线作为汽车零部件锻造企业的发展方向,是企业应对竞争日益激烈,劳动力成本不断上升,一线操作人员严重匮乏等问题的有效手段。由于锻造自动线生产节拍要求高,热坯料在锻造时,高温金属在模具型腔内剧烈流动变形量大,型腔表面受热负荷反复加载,形成了磨蚀、热疲劳、机械裂纹、模具磨蚀等缺陷,又直接影响锻件质量的稳定性与模具使用寿命。

节能节材是锻造企业系统持续发展的推动力

企业在节能节材的工作方针指导思想是以工艺开发为龙头．统筹规划．开源节流。

基于热模锻自动锻造线的万向节锻造工艺

随着机器人技术和自动化控制技术日趋成熟及自动化生产线的投资成本不断下降,汽车行业锻造企业正在逐步地向专业化、自动化方向发展.企业只有顺应发展方向,加快转型升级,才能面对行业竞争激烈,产能过剩,劳动力成本上升等问题持续发展.万向节作为重型载货汽车前桥的核心部件之一,对车辆安全行驶有很关键影响.其锻造毛坯锻造工艺由于其外形复杂,复杂系数高等原因,所需变形力大,其毛坯锻造一直是锻造工艺中具有代表性叉类件,早期毛坯锻造工艺主要为劈叉、拔杆、预锻、终锻等工序组成,一般锻造手册均可查阅到其典型工艺.

锻造自动生产线中的模具管理

目前锻造企业面临着行业竞争激烈、产能过剩、劳动力成本不断上升、一线操作人员严重匮乏等诸多问题。企业探索加快转型升级，向专业化、自动化和区域化生产方向的转变，由原来的外延式发展向内涵式发展转变，致力于自身挖潜降低生产成本。

盘式转向节锻造自动化生产工艺

目前．我国制造业面临着劳动力结构性短缺及劳动成本上升，低成本优势正在逐步减弱，人口红利正在逐渐消失等问题。随着人口红利逐渐消失和“刘易斯拐点”的跨越．企业从依靠资本和劳动的投入转向依靠全要素生产率的提高．增长的动力转变到依靠技术进步和生产率提高的基础上。