新时期汽车发动机现场质量管理方法探析

汽车发动机的质量和生产价格会对其销售产生非常重要的影响。从某种角度来说,汽车发动机的特征表现就可以决定汽车的市场表现。因此,相关汽车企业应认真研究如何利用新的技术和现场质量管理方法提高汽车发动机的生产质量,从而提高汽车企业的市场竞争力。相关人员在生产汽车发动机时,应严格把握生产流程,生产出符合要求的高标准发动机,根据市场和行业的要求提高现场质量管理的效率。文章分析了发动机现场质量管理中存在的问题,探讨了新时期汽车发动机现场质量管理体系的构建措施,希望能够帮助实现我国汽车行业发展壮大。

试析质量管理方法在发动机生产中的实际运用

在我国汽车产业健康发展的过程中,发动机生产行业也得到了发展和壮大,如何在降低成本的前提下生产出质量高、品质好的发动机产品逐渐成为企业现代化发展的关键。然而由于汽车发动机拥有控制点多、流程长等特征,导致其性能与质量的稳定性,取决于质量管理的效率。因此,需要企业在关注发动机生产制造的过程中,提高对质量管理的重视程度,破解生产过程中所存在的问题,推动发动机产业的健康发展。对此,本文结合质量管理方法的基本内容,提出质量管理方法在发动机生产中的应用策略。

复合材料切削刀具数据库的设计与实现

复合材料切削加工数据库是实现复合材料高效、精密及智能加工重要支撑,本研究开发了一款基于B/S结构的复合材料切削刀具数据库系统,包括刀具和加工工艺的信息查询、混合推理和信息管理等功能。对复合材料切削刀具数据库进行信息与功能需求分析,完成了数据库系统的总体框架设计和功能模块开发,阐述了混合推理技术在数据库系统中实现刀具和加工工艺参数推荐的过程,为用户构建了一个高效、实用的复合材料切削刀具数据库系统。

柴油机机油压力低故障分析及改进

分析导致柴油机机油压力低的原因,通过对摇臂系统的实际观测和建模研究摇臂油孔对机油压力的影响,并进行台架试验验证。结果表明:摇臂衬套安装角度偏小是导致机油压力降低的主要原因。改进压装机工装并设计摇臂衬套安装定位槽检查装置,实际应用表明,改进工装和使用定位槽检查装置可以有效保证衬套安装角度,解决机油压力低故障。

三维形貌的线结构光精密旋转测量与误差补偿方法

采用线激光轮廓仪测量工件表面三维形貌时,轮廓仪与工件通常需要作相对直线运动,这对线性运动平台的精度有较高要求,且系统占用空间大,不易实现在位精密测量。针对上述问题,提出了一种线激光轮廓仪旋转扫描的测量方法。通过图像识别方法拟合线结构光的运动轨迹,进而计算轮廓仪和转台旋转中心的偏心误差,采用Matlab和Java编程软件对测量数据进行三维合成和极坐标化处理,并对转台的跳动和偏心及线激光轮廓仪的倾斜误差进行补偿。球径、特征宽度和平面高度差等的测量结果验证了所提方法的有效性,测量误差<3μm,已接近仪器测量精度的极限值。在被测工件或运动机构体积和重量较大、相对运动精度不高的情况下,所提方法能实现三维形貌的在位精密测量。