中国钢铁行业数字化碳管理发展探讨

为了缓解全球气候变暖,应对碳关税等国际贸易形式对中国钢铁行业带来的冲击和影响,助力钢铁行业早日实现“碳达峰+碳中和”的目标.基于中国钢铁行业碳排放现状与钢铁企业碳管理的痛点,本文通过深度融合数字化技术,创新提出了数字化技术赋能钢铁行业应用架构,通过分析钢铁行业数字化碳管理的典型案例,讨论了不同阶段数字化碳管理体系建设的侧重点,并针对性地提出了相应的应对策略.本文提出的数字化碳管理的架构应该主要包括四个层次:基础设施层&数据采集层、数据运算层、业务应用层和用户层.数字化碳管理在钢铁行业的应用场景应该主要包括碳核算、碳账户、碳全景、碳结构&碳比对、碳交易、碳报告、碳咨询、能碳协同、低碳指数、供应链产品碳足迹管理,产品实时碳足迹跟踪、数字化碳标签、识别节能潜力和生态设计等.通过研究钢铁行业数字化碳管理的典型应用案例,探讨了数字化碳管理技术应用在钢铁行业的展望,按照钢铁行业是否纳入全国碳交易市场,将中国钢铁行业数字化碳管理体系的建设分为两个阶段,认为政府部门应该发挥在数字化碳管理体系建设过程中的主导作用,在健全数字化碳管理相关标准和法规体系的同时,应该注重数字化碳管理人才的培养,紧密对接企业现有的信息化系统,并提出了“六化一体+多平台”的钢铁行业数字化碳管理的发展趋势,即“一主体+多平台”的低碳产品评价认证体系,和具有标准化、国际化、一体化、安全化、资产化和本土化特点的数字化碳管理体系.将数字化碳管理技术应用到钢铁行业,能够更好地解决钢铁行业碳管理的乱象和企业碳管理的痛点,降低钢铁行业碳管理的门槛,提高钢铁行业碳管理的效率,保障碳数据在传递过程中的安全.

引领材料技术进步,打造一流科技集团

围绕“一个钢研、一个目标”,持续构建“透明钢研、智慧钢研”。面向未来,中国钢研要勇担科技强国建设的时代重任,努力建设成为引领材料技术进步的世界一流科技集团。党的二十大报告强调,科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。作为我国材料及冶金领域最大的综合性研究开发机构,中国钢研科技集团有限公司(简称“中国钢研”)深入学习贯彻党的二十大精神.

浅谈国有集团公司人力资源的数字化转型

随着数字技术的发展和深入,组织绩效的来源发生了变化,人工智能等数字技术直接为组织带来绩效,人机共生越来越多的渗透到组织中。在深化国企改革的三年行动和“十四五”规划的背景下,数字化转型呼之欲出。如何从人力资源的数字化转型出发帮助企业实现人力资源管理的价值跃升和角色重塑,文章从实施过程中的几个关注点出发,介绍了分级管控平台建设、中央数据库建设、与业务融合的流程再造建设几个要点,分析了可能存在的集团统一标准方案和二级单位个性化差异实际之间的平衡问题、人力资源数字化系统平台的生命力和价值创造问题两个难点,最后从如何稳步实效推进人力资源数字化系统建设给出了需要思维认识上转变到位、需要从高层做好系统设计和分期规划实施三个方面给出建议。

集团公司财务共享服务中心建设的几点思考

随着信息化、大数据时代的到来,财务管理职能发生了重大变革,财务共享服务中心的建设是财务领域未来的发展趋势,目前国内很多大型集团公司通过建设财务共享服务中心,实现财务数据的共享共建、推动财务职能转型、实现集团管控精细化和智能化。笔者首先对财务共享服务中心建立的意义、优势及目标进行阐述,其次结合集团公司建立财务共享服务中心的工作实践,对财务共享服务中心建设提出几点建议。

集团财务公司内部控制体系的构建路径

随着市场经济环境的不断发展,企业对财务管理的要求越来越高,许多企业集团建立集团财务公司,以提高企业财务管理效率。集团财务公司作为企业或集团的财务集中处理场所,有效的内部控制体系是保障企业财产物资安全、提高会计信息质量、保障会计监督有效性的基础,影响着企业的核心竞争力。

中国钢研科技集团“三位一体”司库体系建设实践

随着数字时代信息技术的快速演进,开展司库体系建设是推动企业数字化、智能化工作与管理创新的重要实践与迫切需要,是培育建立世界一流企业财务管理体系的保障。中国钢研科技集团有限公司通过建设“三位一体”司库体系,重构内部资金等金融资源管理体系,加强资金集约、高效、安全管理,全面提升财务管理精益化、集约化、智能化水平,不断增强企业的价值创造力、核心竞争力和抗风险能力。

集团企业资金池管理模式的探讨

在国资委要求央企全面推动司库体系建设的背景下,加强集团企业资金集中管理,要建立跨账户、跨单位、跨层级、跨区域的资金池,对成员企业资金进行归集。结合中国钢研集团司库系统建设的实践,首先说明资金池建设的必要性,进而详细分析资金池实现的方式、各类方式的优劣势及风险防控举措,浅析资金池管理模式在司库建设的应用,为企业实施资金集中管理模式提供参考与借鉴。

破立并举激发科技创新活力

才让,中国钢研科技集团有限公司(以下简称“中国钢研”)原党委书记、董事长。作为科技型中央企业曾经的掌门人,才让始终将科技创新作为企业立身之本,坚持企业科技创新主体地位,发挥科技创新的助推作用,带领企业在高质量发展的征程上阔步前行。从央企掌门人位置退下来后,才让先后当选为中国科协第九届全国委员会委员、国际合作与对外联络专委会委员、促进企业自主创新专门委员会委员,中国科协第十届国际合作与对外联络专委会委员。在科技领域深耕不辍的才让,对科技创新有着深邃的洞察和独到的见解,本刊就此对才让进行了采访。

32Cr3Mo1V表面激光熔覆TiC/钴基高温合金组织和性能研究

针对铝热轧辊套表面因高温摩擦磨损失效的问题,采用同轴送粉式激光熔覆在32Cr3Mo1V表面制备不同质量分数(0%、5%、10%、15%)TiC/Co-08高温耐磨熔覆涂层。分析了该熔覆层的显微组织形貌、相组成及微区成分;测试了显微硬度、高温摩擦磨损性能。结果表明,Co-08涂层主要由γ-Co及晶间碳化物组成,其磨损形式为氧化磨损和磨粒磨损。TiC添加量为5%时,晶间组织碳化物含量减少,涂层中Fe元素含量升高,涂层显微硬度降低,摩擦系数有所升高,磨损形式为粘着磨损和磨粒磨损。TiC含量≥10%时,晶间碳化物含量升高,涂层中析出细小的TiC颗粒,有效提高了涂层的显微硬度,其摩擦系数也明显降低,磨损机制主要为氧化磨损及轻微的磨粒磨损。当TiC添加量为5%时,涂层显微组织变得粗大且显微硬度及高温耐磨性均降低。随着TiC含量的继续增加,涂层中重新析出小尺寸TiC增强体,且晶间碳化物含量也有所上升,其显微硬度及高温耐磨性也随TiC含量的增加而升高。在TiC含量≥10%时,TiC/Co-08复合涂层具有良好的高温耐磨性。

FeCrAl合金管TIG焊焊接接头的组织及性能

采用TIG(Tungsten inert gas welding,TIG)焊对FeCrAl合金管同质材料进行焊接,通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜及能谱仪等手段研究了焊后接头的显微组织特征、焊后接头不同区域氧化物颗粒的分布情况及焊接接头的力学性能。FeCrAl合金TIG焊通过填充等成分的FeCrAl合金丝材进行焊接,焊后焊接接头主要由焊缝区、热影响区及母材组成。其中焊缝区为粗大的铁素体组织,热影响区为细小的等轴晶组织。焊缝区的Y_(2)O_(3)氧化物颗粒发生了明显粗化并与基体反应生成复合氧化物Y_(3)Al_(5)O_(12)。TIG焊焊接FeCrAl合金管热处理后,焊接接头最大抗拉强度值为530 MPa,约为母材强度的80.8%,可以实现大口径、大壁厚的FeCrAl合金管材的对接接头的力学性能要求。

La-Ce稀土对Q345D钢夹杂物和冲击性能的影响

通过现场试验,分析了La-Ce稀土处理对Q345D结构钢夹杂物、连铸可浇性和钢种性能的影响。结果表明,RE在Q345D结构钢中的合金收得率为21.5%;与未添加RE的炉次相比,脱硫率提高了37.5%,单位夹杂物密度从80.16个/mm^(2),降低至60.78个/mm^(2);La-Ce稀土处理前钢液中夹杂物主要是MgO-Al_(2)O_(3)-CaO复合夹杂,La-Ce稀土处理对小尺寸(D≤5μm)夹杂物的改性作用较为明显,小尺寸夹杂物改性为(La-Ce-S)和(La-Ce-Al-S-O)稀土类夹杂物;La-Ce稀土处理可以明显降低钢中MnS类夹杂物的纵横比,使MnS类夹杂物在轧制后的形貌更接近椭圆形,而没有长线形,这是Q345D结构钢横向冲击功提高20%的主要原因。

富集污泥成型低成本粘结剂开发与应用

这是一篇矿业工程领域的论文。针对攀钢富集污泥球团成型粘结剂成本高,粉碎率高等问题,开发出低成本有机粘结剂。并研究了水分、压力、烘干温度等因素对球团落下强度和粉碎率的影响。粘结剂添加1.5%,生球落下强度>5次/m,干球落下强度>28次/2 m,粉碎率<2%,完全满足现场生产要求,吨球粘结剂成本降低35%以上。

激光熔覆FeAlCrNiSix高熵合金涂层的显微组织与耐蚀性能

采用激光熔覆技术在DH36高强度海洋工程结构用钢表面制备不同Si元素添加量的FeAlCrNiSi_(x)高熵合金熔覆层,进一步提升海洋结构用钢的耐蚀性能。采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)分析高熵合金熔覆层的物相组成和显微组织。测量熔覆层显微硬度,利用极化曲线分析了熔覆层的腐蚀行为。结果表明:Si元素的添加促使熔覆层的物相由FCC+BCC相转变为单一的BCC相,枝晶尺寸逐渐减小,最终完全转化为形状不规则的等轴晶,熔覆层的平均硬度先上升后下降,硬度最高值为430.15HV_(0.1)。Si元素的加入也有效改善了熔覆层的耐蚀性能,熔覆层的耐蚀性能随着Si元素添加量的增多呈现先增强后降低的趋势。综合考虑电化学参数,FeAlCrNiSi_(0.25)熔覆层的耐蚀性能最好。

Mn18Cr18N加压冶炼的氮含量精准控制工艺分析与实验

高氮不锈钢中氮含量的精准控制是生产关键控制要素。以Mn18Cr18N高氮钢为研究对象,利用冶金学原理、Factsage热力学软件及热态实验与检测分析等方法,对加压感应熔炼过程钢种成分、温度及氮气压力与氮含量控制的关系进行研究。结果表明,基于理论数据的“成分-温度-压力”关系方程可信度高,3炉实验的氮气压力理论值、预测值与实际控制值吻合度良好。热态实验验证发现,Mn和Cr含量不变时,依靠提高氮分压可以提高钢锭中N含量,但是w[N]达到约1%时,通过提高氮分压增加氮含量的效果降低。Mn或Cr含量低时,可以通过提高氮分压达到提高氮含量的目的。降低钢中C和Si含量有利于钢中高氮含量的合金化及稳定控制。当需要控制Mn18Cr19N钢中的w[N]≥0.8%时,宜控制加压炉熔炼温度在1500~1550℃,氮气压力在0.225~0.325 MPa。

导流管参数对真空紧耦合气雾化法制备Fe-Cr合金粉末的影响

采用真空紧耦合气雾化法制备Fe–Cr合金粉末,研究了导流管直径与导流管伸出长度对Fe–Cr合金粉末粒度分布、收得率、中位粒径(D_(50))的影响。结果表明,在其他工艺参数不变的情况下,当导流管直径从4.5 mm增大到6.0 mm时,Fe–Cr合金粉末累积粒度分布曲线右移,中位粒径增大,细粉收得率减小,粉末流动性减小,松装密度减小;当导流管伸出长度由2.0 mm增加到2.5 mm时,Fe–Cr合金粉末累积粒度分布曲线左移,中位粒径减小,细粉收得率增加,粉末流动性增加,松装密度升高。综上所述,雾化压力3.8 MPa,过热度250℃,导流管直径4.5 mm,导流管伸出长度2.5 mm,制备得到的Fe–Cr合金粉末综合性能最优。

新材料引领支撑绿色低碳经济发展

绿色低碳是社会经济发展的必然趋势,新材料在绿色经济发展过程中发挥了重要的支撑和引领作用。本文从工艺流程进步、产品技术开发、前瞻领域布局等方面分析了新材料在绿色低碳发展中的重要作用和发展方向。针对新材料绿色低碳发展面临的需求,从产业结构调整、产业链协同创新发展等方面对未来趋势进行总结研判,并提出发展全生命周期循环经济、完善标准体系、强化政策支持等促进新材料绿色发展的实施路径,为实现新材料产业绿色低碳发展提供观点支撑和参考。

基于交互反应优化高球比炉料结构的研究及应用

不同炉料之间存在着交互反应,采用熔滴性能试验,对京唐高炉高球比条件下的合理炉料结构进行了研究。结果表明,不同炉料搭配后软化性能和熔滴性能有明显差异:烧结矿与酸性球团矿、碱性球团矿搭配的炉料结构性能最优;烧结矿与碱性球团矿搭配的炉料结构性能居中;而烧结矿搭配酸性球团矿并配石灰石的的炉料结构性能较差。2019-2021年,京唐3座5500m^(3)高炉采用优化后的高球比炉料结构,球团矿比例达50%以上,其中3号高炉月均球团矿比例最高达到65%,3座高炉长期稳定顺行,主要技术经济指标持续提升。

拉伸应变对锌铝镁镀层裂纹及耐蚀性的影响

锌铝镁镀层钢板作为重要的耐蚀材料,在使用过程中需要进行各种加工变形,研究变形量对镀层形貌及耐蚀性能的影响至关重要。本文以镀层重量为275 g/m^(2)的Zn-1.6%Al-1.4%Mg镀层钢板为研究对象,进行10%、20%的拉伸应变,扫描电镜(SEM)和金相(OM)观察镀层形貌显示裂纹宽度和密度随着拉伸应变量的增长而升高,10%应变试样裂纹宽度为9.5μm,而20%应变时裂纹宽度达到15.4μm,两者均有部分裂纹贯穿镀层达到基板,含有MgZn2相更多的二元共晶相成为裂纹的起源。电化学试验和中性盐雾试验表明,随应变量增大,镀层腐蚀电流增大,腐蚀失重加大,盐雾试验出红锈时间缩短。裂纹加速了腐蚀初期电化学反应进程。

回火温度对淬火态S35VN刀具钢组织与性能的影响

为降低淬火态S35VN刀具钢内的残余应力并提升其综合性能以满足最终使用要求,需对其进行回火处理。通过X射线衍射仪及扫描电子显微镜等研究淬火态S35VN钢分别经过180、200、220℃回火处理后物相、显微组织的差异及其对合金硬度、拉伸性能及耐腐蚀性能的影响。结果表明:3种温度回火后S35VN钢的基体均以马氏体为主,混合少量残余奥氏体,碳化物类型均以M7C3为主,含有少量M23C6和MC;合金的硬度下降,强度、塑性提升,180℃回火后硬度均值为56.5 HRC,抗拉强度均值为1844 MPa,断裂时总应变量均值为3.89%,耐蚀性能最佳。

粉末冶金制备22Cr-ODS合金的高温氧化行为研究

采用粉末冶金热等静压工艺制备了氧化物弥散强化FeCrAl合金,探究在1000℃空气环境中合金的高温氧化行为。通过X射线衍射、扫描电子显微镜等对合金在1000℃氧化不同时间后的氧化层表面成分、物相及截面成分、厚度等进行研究,结果表明:该工艺制备的22Cr-ODS合金在1000℃空气环境中能够形成完整致密的α-Al_(2)O_(3)表面氧化层,氧化10 h、25 h、50 h、100 h、200 h后氧化层厚度分别为0.52μm、0.91μm、1.42μm、1.47μm和1.76μm,合金内部晶粒未发生明显粗化,表明该合金具有良好的高温抗氧化性能和组织稳定性。