铝电解槽破损机理及槽寿命若干问题的探讨

我国铝电解技术,是从七十年代开始发展起来的。第一批引进的是160KA中间下料预焙电解槽,随后的40年来在,不管是在工业技术还是在操作理论方面,大型电解槽的配套相关技术都有了很大的提升。槽容量已经发展到了目前的280KA乃至300KA,在电解槽技术方面处于世界的领先地位。尽管如此,槽的寿命研究方面却一直没有得到较好的进展,总体的水平还始终没有进展。实际在运作的过程中,还没有达到相应的标准,与国先进国家相比,还是存在比较大的差距的,很多情况下会因为停槽产生损失,而且在维修的方面也需要有大量的投入,这就带来了很大的不便。

浅谈延长电解槽使用寿命的方法

本文分析了中国铝业兰州分公司电解一厂电解槽使用寿命情况,对影响电解槽使用寿命的因素进行分析,并结合生产实际采取了改进措施,杜绝了因漏槽停产的电解槽,延长了电解槽使用寿命,取得较好的经济效益。

浅谈降低200kA预焙铝电解槽炉底压降的途径

200kA预焙槽的生产中,本文分析影响炉底压降低的主要原因,并提出采取降低阴极碳块电压降、优化工艺技术条件,加强生产操作,电解槽控制采用低窄氧化铝浓度控制技术,对电解槽下料方式进行改造,加强设备的维修和改造等措施,使炉底压降下降,对电解槽节能降耗有显著的效果。

铝电解磁场和流场的研究

随着我国工业的发展,铝电解工业在逐步向槽容量的更大型化发展,这就让我们对铝电解磁场和流场的研究变得尤为重要。根据电磁感应定律,随着槽容量的增大,铝电解槽和相近电解槽间的电流会产生一定的磁场,磁场与电场相互作用,严重影响了铝的电解过程。此外,铝电解槽容量的增大,也会使得其中的铝液的流动波动增大,同样会影响电解效率。因此,我们需要深入了解铝电解槽内铝液、电场、磁场、流场之间的耦合关系,选择适当的计算模型,优化电解效率,增大经济效益。

计算机信息化在电解生产管理中应用

执行电解铝生产工作时,电解槽会出现很多生产技术数据。整理、汇总这些数据,能够对电解槽运行情况进行科学判定,达到良好的生产管理效果。本文主要论述计算机信息化在电解生产管理中的应用,对电解槽工艺技术条件实施科学控制,实现工作效率的提升。