中型厂轧辊使用技术

针对中型厂轧辊种类多，数量庞大的特点，实施科学的轧辊管理技术手段对于保证轧机作业率、提高产品表面质量是十分重要和必要的。

中型厂齿轮钢的开发与生产

自2001以来南钢相继开发了20Cr、20CrMo、20CrMnTi等齿轮用钢，本文着重介绍了齿轮钢的开发与生产实践，探讨将齿轮钢做大做强的途径，以期为公司产品结构调整和利润增加做出贡献。

中型厂美标H型钢轧辊孔型加工工艺的应用与研究

主要介绍了中型型钢厂对关标H型钢轧辊加工工艺的改进和应用。通过对轧辊材质和作业进行全面到位的分析，提出对加工工艺的要求，对比目前的加工现状提出的优化改进方案。

中型厂万能轧机水平辊现状分析

主要阐述中型厂轧辊辊环现状，对今后轧辊改造使用提供了依据。

静止型动态无功补偿装置(SVC)在中型厂10kV高压系统上的应用

介绍静止型动态无功补偿装置(SVC)的组成、功能、原理,及在中型厂10kV高压系统上的应用,奇次谐波得到有效抑制,保证了生产电压的稳定,提高了功率因素并稳定保持在一定水平,做到高质量供电。

唐钢中型厂方坯冷床的改造

本文叙述了针对原方坯冷床来存在的问题进行改造，并采用了浸水冷却的方式，成效显著。

中型厂蓄热式加热炉的控制系统

介绍中型厂蓄热式加热炉的控制系统。

中型连轧厂盒式扭转辊辊轮的改进

介绍中型厂盒式扭转辊辊轮改进原因及效果。

在中型加热炉控制上应用数学模型的成功实践

在介绍加热炉特点和工艺的基础上，阐述了实现回路控制和数学模型控制的方法，以及数学模型涉及到的控制回路的组成、控制算法及策略。实施结果表明，系统取得了满意的控制效果。

Φ580mm中型轧机的技术改造

鞍钢φ580mm中型轧机是我国历史最久的中型轧机之一,于1935年投产。解放后,随着工艺设备的不断更新,操作水平的不断提高,生产在不断发展。但是,与国外先进的同类轧机相比,在产品品种、质量等各项技术经济指标上都存在很大差距。

柳钢中型连轧生产线工艺技术探讨

通过对柳钢中型连轧生产线的工艺流程的理解,结合我厂自身孔型设计及产品尺寸调整方法的实际情况,对新中型连轧生产线的工艺进行探讨。

超细晶螺纹钢生产线改造及工艺实践

通过在棒材粗、中轧阶段后增加中间冷却器和在精轧机后增加穿水冷却装置等措施,采用自动控制系统对冷却水的水量、水温、水压和轧件温度、位置等参数进行过程控制,改造后的设备批量生产20MnSi和20MnSiNb螺纹钢筋的结果表明,控冷供水量在475 m3/h,水压1.5 MPa,轧制速度为14.5 m/s可以获得良好的力学性能。

GCr15轴承钢球化退火工艺研究

对GCr15轴承钢进行了不同温度和不同时间的球化退火,测定了所获得的组织和硬度,以探索能取代传统球化退火工艺的新工艺。结果表明,GCr15钢经760℃保温2 h后炉冷至500℃空冷,其球状珠光体为2～4级,硬度为188 HB,符合有关标准的要求,且缩短了工艺周期,提高了生产效率。

蓄热式加热炉的维护

以唐山钢铁股份有限公司中型厂蓄热式加热炉为例,对影响加热炉使用的蓄热体板结、蓄热室漏火漏气,以及换向阀不到位的问题进行了分析,并介绍了解决其问题的有效措施。

圆盘剪切机剪切力和轴向力的实验研究

剪刃直径Ｄ、剪刃重迭量ｌ和刃侧间隙Δ对圆盘剪切机剪切力和轴向力的作用迄今研究资料较少。本文通过实验来研究这些结构参数的关系，并将实验结果与现有一些剪切力计算方法的计算值进行比较，总结出它们的规律。

减少H346×174中冷却波纹的简要探讨

H346×174轧制后易出现腹板冷却波纹，可采用冷却装置控制断面温差，还可控制变形程度和轧制速度来减少冷却波纹。

高配室PLC控制系统的研究与应用

通过对中型厂高配室直流屏控制系统的研究，论述了PLC系统、人机接口等控制技术在高配室控制系统中的应用。

无密封自控吸泵在旋流井的应用

主要介绍了旋流井工作水泵由长轴立式泵更换为无密封自控吸泵的原因及其应用和效果。

圆盘式剪切机咬入条件分析及实验研究

本文通过理论分析，建立了满足咬入条件的解析表达式，通过实验得出了多元回归实验公式。可供有关人员参考。