中型型钢厂设备检修管理系统的开发与应用

针对莱钢中型型钢厂H型钢生产线,开发了设备检修管理系统V1.0,并在应用中进行了反复改进,大大提高了设备检修工作的效率和质量。

莱钢中型型钢生产现状及工艺特点

介绍了具有 90年代国际先进水平的莱钢中型厂的设备及工艺特点 ,采用的新技术 ,及H型钢、槽钢、工字钢、矿U钢等新产品的开发情况 ,并针对存在的H型钢腹板波浪问题。

中型H型钢BD轧机导卫横梁参数的确定

介绍了中型厂BD轧机导卫上、下横梁参数所代表的内容、确定方法及检验方法，对BD轧机横梁装配参数的确定进行了详细的论述。

中型型钢生产线切头锯控制系统的变频改造

本文对切头锯控制系统的变频改造进行了技术总结，通过变频改造，满足了生产工艺要求，提高了设备性能，有效降低了电能消耗。

中型型钢轧机精整工序能力开发

介绍了中型型钢厂精整线工艺、设备及控制系统的改造情况。通过改造,使精整线工序能力有了大的提高,加快了6m材过钢节奏,从而大幅度提高了生产效率。

中型型钢生产线矫直机电气主传动系统出力问题分析研究

本文介绍了中型型钢生产线矫直机电气主传动系统基本控制原理，分析了影响系统输出力矩的相关因素。

H型钢轧制有限元模型研究及应用

研究了H型钢轧制过程仿真中的几何模型、材料模型和边界条件的设定问题,重点研究了断面上网格的合理分布。利用该优化模型成功地对H型钢轧制过程进行了仿真分析,取得了H型钢轧制过程中的金属流动规律、残余应力分布及立辊的水平压下偏差对轧件变形和轧制力的影响规律。结果表明,建立的H型钢轧制过程有限元仿真模型合理,能为生产实践提供理论参考。

热轧H型钢的在线控冷

针对H型钢轧制中的一些问题,设计了H型钢在线控冷装置。此装置采用气雾冷却方式,着重对H型钢R部进行快速冷却,冷速达100℃/s以上。试验结果表明,产品表面状态改善,晶粒细化,屈服强度和抗拉强度均提高21 MPa以上且断面性能均匀。轧件上冷床温度降低,生产效率提高,年产量达到预定产能的2倍以上且节省原冷床上风机的消耗。

型钢轧辊磨损规律的探讨和实验研究

从磨损机理的角度分析了造成型钢轧辊辊面磨损的原因;利用数控车床对孔型内部的磨损进行了实测,所得数据经回归整理后绘制出了型钢轧辊的磨损曲线;结合温度、硬度测量等实验手段所获参数分析了形成其独特磨损规律的原因。

型钢轧机接轴支撑改造方案

主要介绍了中型型钢厂万能轧机以及轧边机原有接轴支撑存在的问题以及改造的措施，改造后单次换辊节奏由40min降低到35min。

中型厂加热炉节能实践

结合中型型钢厂的生产实际，对轧钢加热炉节能工作的几项措施进行了分析和探讨，包括优化多点供热与提高钢坯入炉温度、改善炉膛传热的节能效果。

H型钢矫直后形成S侧弯缺陷研讨

从开坯机轧制、精轧机组轧制状态、轧机导卫、冷床冷却条件、矫直机本身工艺条件对H型钢矫直后S侧弯的缺陷进行了讨论分析。

中型万能轧机咬入条件浅析

介绍了中型万能轧机的孔型特点，分析了水平辊和立辊对轧件的接触顺序及对轧件咬入的作用，并且分析了粗轧来料、轧辊直径、水平辊接触角β实际和β极限与压下量变化的关系，从而得出了中型万能轧机的咬入条件。

H型钢矫裂的探析

通过对H型钢矫直过程中的金相组织、矫直压力大小对轧件产生的残余变形与残余应力的分析，以及轧制过程与冷却过程对矫直的影响，从而找出H型钢矫裂的原因。

中型BD轧机牌坊机架辊辊套冷装操作实践

主要介绍了中型型钢厂轧机牌坊机架辊薄壁辊套的冷装方法、冷装的经验数据以及冷装时的注意事项。

型钢精轧机组中的速度调整

在型钢连轧机组中，遵循秒流量相等原则根据扭矩图进行速度调整。堆钢则减小上架轧机的速度，拉钢则增大上架轧机的速度。

柴油发电机组在中型厂水处理事故水系统中的应用

主要介绍了柴油发电机组在中型厂水处理事故水系统中的应用。

轧后控制冷却技术在型钢生产中的应用

本文介绍了轧后控制冷却技术在莱钢中型厂型钢生产中的应用情况。使用轧后控制冷却工艺不但可改善轧件表面质量，而且提高轧件性能。

中型厂轧辊断裂原因探析

对莱钢中型型钢厂轧辊使用情况进行分析，找出断辊的主要原因，提出解决措施。