氮化硼纳米片表面修饰及其在导热涂料中的研究进展

目的研究氮化硼纳米片表面修饰对导热涂料性能的影响,以改善微电子产品的散热功能。方法从氮化硼纳米片的制备出发,介绍了共价修饰和非共价修饰氮化硼纳米片的表面处理技术,综述了氮化硼纳米片分别与环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂等高分子材料制备复合导热涂料的研究进展及氮化硼纳米片用于导热涂料存在的现行问题。结果自上而下策略是氮化硼纳米片制备工艺中应用最广的策略方法,通过共价和非共价修饰氮化硼纳米片可以有效改善氮化硼纳米片与高分子材料的相容性,进而提升氮化硼纳米片与高分子材料制备的复合涂料的导热性能。结论氮化硼纳米片表面修饰在导热涂料领域具有广阔的应用前景,将为微电子产品的散热问题提供更有效的解决方案。

UV-LED油墨在软包装凹版印刷中的应用研究

通过制备一种UV-LED环保油墨和适配的UV-LED固化光源,并对凹版印刷机进行改进设计,构建一套采用UV-LED冷光源固化色墨的凹版印刷系统,进行软包装材料的印刷试验。在印速200 m/min、UV-LED波长385 nm、单个色组最低光功率6 kW等工艺条件下,UV-LED油墨在PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、OPP(邻苯基苯酚)、CPP(流延聚丙烯)、PE(聚乙烯)等基材上只需0.1 s即可固化,印刷质量达到批量生产要求。无溶剂软包装凹版印刷工艺先进,环保节能,可以取代传统溶剂型印刷,从源头上解决软包装凹印企业的VOCs治理难题,促进产业转型升级。

天然抗菌剂肉桂精油在水性UV油墨中的应用

当前,我国包装产业发展迅猛,产值已超过万亿,其中包装印刷行业的产值近8000多亿元,市场份额巨大。然而大量的包装印刷制品,如食品包装、药品包装、化妆品包装、儿童读物包装、玩具包装、高档服饰包装等,在生活中不可避免地会与人体频繁接触,可能会导致印品表面油墨的一些有害成分的迁移或细菌感染,直接影响消费者的健康。

新型油墨在玻璃印刷中的应用探讨

在家电、家装、电器等行业,原来的门体面板采用喷粉的冷轧板、PCM、VCM或ABS等塑料制品,要在这些材料的外观上实现新的突破是比较困难的。而现在普遍使用的彩晶玻璃不但具有以上材料在家电上的应用的性能和工艺要求,而且是内面印刷,所以产品正面色泽更加鲜艳。塑料金属等不透明的材料表面均为外涂,视觉效果没有厚度感,且涂层与空气直接接触,在耐老化耐磨耐刮伤等方面存在缺陷,钢化彩晶玻璃很好的克服了这些缺点。相对于其他面板而言,彩晶玻璃"鲜、亮、透、闪"的优势一目了然。

基于香兰素的UV抗菌油墨的研制

目的研制一种抗菌性优良的UV油墨,提升其应用价值。方法在超声波的辅助下,萃取香草兰豆荚的主要成分。通过FT-IR和NMR对提取物进行表征,证实提取物为香兰素,产率为18.35%,相对质量分数为33.24%。以制备的香兰素为抗菌添加剂,设计油墨配方,并研制UV抗菌油墨,测试油墨的粘度、细度、流平性、固化速率,以及干燥后墨膜的耐醇性、柔韧性、硬度和抗菌性。结果当香兰素的质量分数为5.0%(相对于油墨总质量)时,可制备粘度为4.07 Pa·s,细度为5μm,流平性良好、固化速率为150 m/min的UV抗菌油墨。将制备的UV抗菌油墨辊涂于集成天花板上并干燥成膜后,墨膜的耐醇性为5级,经过180°对折5次后无明显折痕,硬度为2H。抗菌性检测发现,墨膜对大肠杆菌的抑菌圈直径为21mm,抑菌效率为99.20%,而对金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径高达23mm,抑菌效率也高达99.26%。结论所研制抗菌油墨,可在保持良好印刷适性的同时,赋予油墨优良的抗菌能力。

UV-LED导热油墨的研制及应用研究

采用合成的三聚氰胺-甲醛树脂(MF)包埋纳米石墨烯(G)制备导热纳米填料(MF@G),辅以连接料、颜料和各类助剂,制备了紫外发光二极管固化(UV-LED)导热油墨。通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、拉曼光谱(Raman)和热重分析(TGA)等技术表征了MF@G的形貌和性能,并测试了油墨的细度、黏度、流平性、固化速率、附着力和导热系数等指标。研究结果表明,MF对G的包埋作用不会破坏G的固有晶型,还可以降低G的缺陷。当MF@G的质量分数为3%时,UV-LED导热油墨的印刷适性良好,将其印刷在铝塑膜上后,它的导热系数可提升至1.289 W/(m·K),相比于未添加导热填料的油墨试样,其提升率高达413.55%。

LED-UV环保油墨的研究进展

研究LED-UV油墨在国内外的研究现状,包括LED-UV油墨制备配方及方法,光引发剂及预聚物的改性研究,以及光引发剂与颜料的"光谱窗口"的匹配研究等。提出在夺氢型光引发剂中加入小分子巯基化合物,缓解光氧阻聚作用;合成超支化聚氨酯丙烯酸酯作为LED-UV油墨的预聚物,实现UV油墨在LED光源下迅速固化;以及光引发剂与颜料"光谱视窗"研究方向等。

基于茶多酚/β-环糊精包合物的水性抗菌油墨制备及性能研究

采用超声波法制备茶多酚/β-环糊精包合物,制定L9(34)正交试验表,研究芯材(茶多酚)与壁材(β-环糊精)的质量比、超声功率、超声温度及时间对包埋率的影响。通过FT-IR和TGA对包合物进行表征,测试了水性抗菌油墨的黏度、细度、附着力、初干性和抗菌性。研究结果表明:当茶多酚/β-环糊精包合物添加量为7%(相对于油墨总质量而言)时,可制备黏度为528.0 mPa·s、细度为35μm、附着力为4B和初干性为10 mm的水性抗菌油墨;该油墨对大肠杆菌的抗菌率可达81.33%。

新型环保节能LED光固化油墨及其应用

紫外光（UV）固化是辐射固化中应用最广泛的一类固化技术，兴起于上世纪60年代，德国拜耳公司率先使用不饱和树脂与安息香酸的紫外光固化体系制成r商业化产品，开发了第一代紫外光固化涂料，中国于上世纪90年代以后在此项技术上得以迅速发展。UV固化是指在紫外光的照射作用下，引发单体、低聚物、感光剂的混合物发生化学反应，实现液态或者半液态向固态转化的交联同化技术，该技术具有固化速度快、生产效率高、

LED光固化油墨的组分研究及适配光源的选用

LED光固化油墨是指采用一种能发射紫外线的发光二极管（LED）,与之配套使用的在LED紫外光下瞬间固化的油墨。从本质上说,LED油墨属于UV油墨的一种,仍然使用紫外光辐射干燥,故又称UV-LED油墨。LED油墨和普通UV油墨的区别在于干燥光源光谱波段的不同以及油墨组分中预聚物树脂、光引发剂等选择上的区别。

浅析UV胶印油墨性能指标与检测方法

判断印刷品质量是否合格,关键要对UV油墨的相关性能进行规范检测。本文结合实际经验,分析了UV胶印油墨的常规性能指标及检测方法和要求。

一种新型LED光固化油墨的研制及干燥性能测试

20世纪90年代,传统的UV光固化技术开始兴起,并因无溶剂、干燥速度快、光泽度好、耐水、耐磨性好以及极少污染物排放等诸多优点在国内外取得了巨大发展,但是传统UV油墨的干燥光源普遍采用波长范围在240-420 nm的高压汞灯。

网印油墨与不同承印材料的印刷适性分析

网版印刷是传统印刷方式之一，被誉为“万能印刷”，主要指其应用领域非常广泛，包括金属、纸制品、玻璃陶瓷、皮革、橡胶、木材、纺织品、塑料等生活中常见的印刷产品领域。不同承印材料其化学成分、结构、表面性能等都不一样，相应印刷产品的使用环境、

发泡热固油墨的组成及特点

热固油墨英文为Plastisol，也称塑熔油墨、油性胶浆，为非水非溶剂型体系的印刷油墨，其广泛适用于100％棉、棉／涤混纺、涤纶、牛仔布等各种织物，它兼备了水性胶浆与传统溶剂型油墨的优点，印制出的图文精细程度及特殊效果是其他印花材料无法达到的。随着社会的发展，热固油墨在印花行业中的应用越来越广泛，

网印油墨的性质

粘度粘度,又称内摩擦,是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。丝印油墨粘度约在4000-12000厘泊之间。粘度过大油墨对承印物润湿性差,不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难,印迹缺墨;粘度过小,会造成印迹扩大,致使印刷品线条合并,

水性油墨在鞋材上的应用

随着人类社会文明的发展，人们对油墨、涂料、木漆的需求量越来越大，对其品质要求也越来越高，这三个行业每年的需求增长量早已经超过了GDP的增长值，同时人们也逐渐清醒地认识到人类文明发展速度越快，能源的消耗量也越快，“可持续发展”、“绿色环保”的呼声也随之加强。

UV油墨在玻璃面板上的应用

中山市中益油墨涂料有限公司成立于1989年,是以研发、生产、销售各类高品质丝印、移印、喷涂、胶印油墨涂料,包括UV（紫外光固化）型、溶剂型（包括玻璃丝印油墨）、水性油墨涂料等产品,

水性易碎纸淋涂白墨的制备方法

易碎纸是以易碎印刷材料为面料,背面涂有特种强力胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合防伪材料。易碎纸其面材断裂强度远低于胶粘剂黏合能力,它具有粘贴后不能完整剥离、不可再利用的特点,利用这一特性,我们经常把易碎纸经过印刷、模切等工序制作成一些商品的防伪标签。易碎纸的涂层表面需光滑、易书写、易印刷。

纺织品印花机印胶浆及其制备

现今市场上用于纺织品印花的胶浆产品大致由水性丙烯酸乳液以及各种功能助剂、颜料、填料按照一定的比例分散乳化构成。由于技术要求门槛高低不同,生产工艺简繁不一,造成了市面上很多印花胶浆的质量参差不齐,产品稳定性不佳,容易造成印花厂在使用过程以及印花成品中出现以下各种问题：印花胶浆印刷干燥后有粘手现象;平网织物印花中塞网;图案锐角变圆角、小网点丢失;印刷品在运输过程中出现粘乱现象。

借助展会平台 走科学发展之路

时光荏苒，从中国网印及制像协会（CSCIA）1986年举办第一届网印展以来，至今巳近30年。现在，中国国际网印及数字化印刷展已发展成为全球三大网版印刷展览会之一，在亚洲更是位列首位，来之不易的成绩，