球轴承工艺误差激振的力学模型

在全面考虑了轴承零件工作表面几何误差的基础上，建立了球轴承测振状态下的振动力学模型。对工艺误差引起轴承振动的频率与幅值特性进行了深入的研究，得到了一些对控制轴承振动有一定指导意义的结论。

低振轴承零件几何偏差控制法

根据轴承零件表面几何偏差对轴承振动影响的研究结果以及用户对轴承振动的要求,给出了零件表面最大几何偏差幅值。

球轴承配套仪的三点式测量原理及误差分析

通过建立轴承配套仪机械测量部分的数学模型，揭示了配套仪的测量原理，并分别对单独测量和合套测量内外圈沟道直径时电感测微仪的倍率和测量系统的原理误差进行了分析求证，为设计和正确使用该仪器提供了依据。附图３幅，表１个。

外球面球轴承外圈非对称倒角设计

论述了外球面球轴承外圈非对称倒角的设计原则，给出了成品倒角尺寸和车加工倒角尺寸的计算公式及ＵＣ２００系列外球面球轴承外圈倒角尺寸的计算值。附图１幅，表４个，参考文献２篇。

轴承套圈套锻辗扩工艺优化设计

本文针对轴承套圈套锻辗扩工艺目前普通采用的设计方法所存在的问题进行了分析，并着重介绍了笔者通过实践摸索，总结出的一套既简便、又准确的工艺尺寸计算方法。

钢球表面缺陷的电脑显微观测

对普通金相显微镜的光路加以改造，配上摄像头，在微机上装机频卡，由视频卡接收来自摄像头的视频信号，经处理并转换成数字信号，通过相关的软件将钢球表面的显微国像显示在屏幕上，和经扫描再显示的“钢球表面质量标准照片图册”中图片比较。用该装置可以获取并保存大量的观察图片，给研究分析带来方便。