表面施胶对高强瓦楞芯纸强度和防潮性的影响

废纸循环使用引起品质劣化是废纸造纸的障碍,表面施胶技术有效解决了废纸造纸强度下降问题,因此这一技术在使用废纸生产高强瓦楞芯纸中得到广泛使用。本文介绍了高强瓦楞芯纸生产过程中表面施胶技术的应用实践,分析了施胶淀粉种类、选用方法和淀粉胶的典型工厂制备方法,探讨了施胶工艺的控制。通过实验分析,表面施胶后瓦楞芯纸的环压指数提高幅度达到36%～53%,裂断长增加幅度达到20%～31%,配合使用表面施胶剂,Cobb值由120g/m2下降到35g/m2。

高强瓦楞纸表面施胶技术的应用

本文就高强瓦楞纸表面施胶的应用技术介绍了表面施胶机的机型及配置,另外,还对表面施胶液的制备及表面施胶的操作提出了自己的见解。

助留剂在瓦楞原纸生产中的应用试验

本文介绍了助留剂在瓦楞芯纸生产过程中的应用试验,分析了试验过程单程留着率和白水浓度的变化趋势以及添加助留剂对纸页强度的影响。

新准则下造纸企业环境会计的核算和信息披露

造纸行业是一个重污染行业,同时也是我国产业结构调整的重点行业之一。《企业会计准则第5号——生物资产》的颁布,也对其产生深远影响。本文谈谈新准则下造纸企业的会计核算和信息披露。

DMC/AM/AA反相微乳液体系的制备与优化

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)为乳化单体,采用电导率法和目测法相结合的方式,考察了复合乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB)、水相单体浓度和配比、油水质量比等因素对体系电导率和水相增溶量的影响,制备了稳定的DMC/AM/AA反相微乳液体系,优化了反相微乳液体系的制备条件。结果表明,最佳油相为环己烷,最佳乳化体系为Span80-Tween60;HLB为10.48,水溶液中单体总浓度为50%,n(DMC)∶n(AM)∶n(AA)为1.5∶7∶1.5,油水质量比为2∶1时,体系的电导率变化较为平稳,增溶水量也较多,可以得到澄清稳定的反相微乳液体系。