枳葛泡腾颗粒制备工艺的研究

目的筛选枳葛泡腾颗粒的制备工艺。方法采用单因素试验筛选稀释剂、泡腾剂、矫味剂、润湿或黏合剂的种类;以泡腾时间和粒度为评价指标,用正交试验法优选泡腾剂、PVP-K30、PEG6000的用量。结果枳葛泡腾颗粒选择乳糖作为稀释剂;柠檬酸-碳酸氢钠（1.3∶1）作为泡腾剂;0.3%～0.5%的阿司帕坦作为矫味剂;3%聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）无水乙醇溶液作为黏合剂。泡腾剂用量33%,PVP-K30用量1%、PEG6000用量6%。结论该工艺适合于枳葛泡腾颗粒的制备。

滑石粉烫制刺猬皮工艺优化及质量标准制定

目的筛选滑石粉烫制刺猬皮的最佳工艺,并制定其质量标准。方法以粉碎率和醇溶性浸出物为评价指标,正交实验法优选烫制温度、烫制时间和滑石粉用量,采用《中国药典》2015版方法对制刺猬皮中水分、灰分、总氮及醇溶性浸出物进行测定,氨基酸自动分析仪测定氨基酸含有量。结果最佳炮制工艺为100 kg刺猬皮加40 kg滑石粉,烫制温度210~220℃,翻炒4 min。制刺猬皮中水分5.1%、总灰分13.9%、总氮9.6%、醇溶性浸出物10.5%,含有17种氨基酸,总含有量52.69%。结论该工艺稳定可行,重复性好,可用于滑石粉烫制刺猬皮质量标准的制定。

象皮滑石粉烫制工艺研究及炮制前后氨基酸含量分析

目的：筛选象皮滑石粉烫制的最佳工艺,分析炮制前后象皮中蛋白质和氨基酸的含量。方法：以粉碎率和醇溶性浸出物为评价指标,采用L9（3^4）正交试验法,考察烫制温度、烫制时间和翻炒速度;采用凯氏定氮法和氨基酸自动分析仪测定象皮中蛋白质、氨基酸的含量。结果：最佳炮制工艺为100 kg象皮加30 kg滑石粉,烫制温度350-380℃,以15 r/min的速度翻炒3 min。炮制前后的象皮中均含有16种氨基酸,生象皮中蛋白质含量为92.4%,氨基酸总量为62.79%;滑石粉烫制象皮中蛋白质含量为98.2%,氨基酸总量为67.03%。折算炮制得率后,炮制前后蛋白质与氨基酸含量均无显著差异。结论：优选出的象皮滑石粉烫制工艺稳定可行,重现性好。

鱼鳔胶古今炮制规范初探

探讨鱼鳔胶的炮制方法历史沿革,对全国及各省市炮制规范中鱼鳔胶标准进行归纳,并对其现代研究情况进行概述。鱼鳔胶炮制工艺以滑石粉烫制为主,目的是使药物质地酥脆,便于粉碎和煎煮。影响鱼鳔胶滑石粉烫制工艺的因素主要为烫制温度、烫制时间、滑石粉用量、翻炒速度等,但各地炮制规范并无统一规定。对鱼鳔胶炮制工艺应进行系统研究,以保证其饮片质量的稳定。

鱼鳔胶滑石粉烫制工艺研究

目的：筛选鱼鳔胶滑石粉烫制的工艺参数。方法：以粉碎率和醇溶性浸出物为评价指标,采用L9（34）正交试验法,考察烫制温度、烫制时间和翻炒速度因素,优选最佳工艺。结果：最佳炮制工艺为100kg鱼鳔胶加30kg滑石粉,烫制温度为320~340℃,以8转/min的速度翻炒2min。结论：优选出的鱼鳔胶滑石粉烫制工艺稳定可行,重现性好。