基于过程控制的核应急柴油机质量控制实践

本文针对核应急柴油机生产制造不同阶段质量控制的相关要求,依据核应急柴油机制造与工厂性能试验过程质量控制实践,结合对柴油机制造及工厂性能试验过程中典型质量问题的根本原因分析和经验反馈,明确了过程质量控制对核应急柴油机质量可靠性控制工作的重要性,提出了针对性的可控有效的质量控制方法,经过实践证明对核应急柴油机制造质量可控、有效,对类似柴油机的生产制造及工厂试验的质量控制提供了参考。

核电站反应堆压力容器大型锻件的质量控制

根据反应堆压力容器大型锻件的制造过程及制造中存在的典型质量问题,结合ASME、ASTM标准以及相关制造技术文件要求,阐述了反应堆压力容器大型锻件制造关键工序要求、质量控制关键要点以及热处理工艺参数的优化。

核岛环行起重机钢丝绳防脱槽装置设计问题的探讨与处理

环行起重机作为安装在核岛反应堆安全壳内最高位置的机电一体化设备,在核电厂的建造、运行全过程发挥着重要的作用。在某CPR1000型核电机组环行起重机的监造工作中,发现设备多处滑轮未设计、安装钢丝绳防脱槽装置。该部件的缺失会使环行起重机在异常工况下的安全保护功能缺失,对核岛反应堆的设备安全形成潜在威胁。通过对合同要求和相关起重机设计、制造标准的澄清,对问题进行了补救处理。基于该问题的隐蔽性、典型性,通过分析问题成因,给出了防止类似问题重复发生的措施和建议。

推动设计变更 有效杜绝设备返锈——核电设备监造工作的一次有益尝试

国内某骨干核电设备制造企业为核电站所供设备——核岛取样系统的高、低温取样冷凝器因设备自身的结构特点而存在不锈钢管程和碳钢壳程回路两部分;按照设计要求:两个回路的清洁度等级各不相同,采取的防锈保养方式也不相同。由此导致制造企业在设备防护、保养环节出现因效果不佳,最终在核电项目安装现场的到货验收环节多次被开出验收类NCR的问题。更有甚者,因碳钢表面氧化严重而被要求到货设备返厂除锈。笔者作为驻厂设备监造人员,通过推动制造企业开展试验并提出变更且最终征得设计部门同意,对设备采取了整体抽真空保养的包装方式,有效杜绝了设备的碳钢内壁返厂除锈的问题。多批次设备的发运实践表明:整体抽真空的包装保养方式是有效、可行的,具备推广应用价值。