基于BIM和UE5的装配式构件生产调度模拟系统

为完善装配式建筑预制构件工厂数字化管理改造,实现预制构件生产智能降本、数字增效的目的,本文以中建科技绵阳有限公司装配式建筑PC工厂的预制构件生产车间和工艺流程为研究对象,以参数化建模为基础,利用Reivt(建筑类BIM软件)和行业内较为先进的UE5引擎(Unreal Engine 5),制作了装配式构件生产调度模拟系统。该系统不仅有实时渲染能力以提供必要的可视化效果,还可以通过后续的二次开发,高速适应不同的装配式构件工厂的工艺布局,能快速、有效地模拟预制构件工厂生产现场的现实过程,并给技术人员提供备选决策和评价信息。通过实际运行测试可知,基于BIM和UE5的装配式构件生产调度模拟系统运行流畅、交互性强,且更为直观易读,该模拟系统的案例为预制构件工厂生产调度问题更深层次的研究搭建了可视化平台,也为在建筑领域实施数字化、智慧化改造提供了参考模板。

混凝土预制构件多产线生产养护时间优化

当前大多数混凝土预制构件工厂生产线调度研究中,各阶段加工时间是主要考虑因素,但统计数据表明,蒸汽养护等非加工过程时间占制造过程的90%以上。养护阶段所使用的燃料费用是构件除原材料外主要成本来源。而且热养护时间决定了模具周转时间主要部分,而模具价格高,是钢筋混凝土预制件厂单笔订单投资最大的材料之一。针对这一问题,本文结合混凝土预制构件厂的实际生产过程,以控制总养护时间为目标,从调度的应用出发,全面分析了在多条生产线同时生产的情况下,通过改进构件生产计划来优化总养护时间的具体方法,并据此设计了一种优化后的退火算法进行求解。最后,对混凝土预制构件厂多生产线项目案例进行了验证和比较。结果表明,优化后的退火算法对混凝土预制构件厂多产线情形下总养护时间的控制可较好改进。