深度脱水作为污泥好氧发酵前处理技术的能耗分析

文章调查分析了泰安第一污水处理厂污泥好氧发酵工程增加污泥深度脱水系统前后各单元的电耗、物耗及能耗成本。结果表明,深度脱水前后污泥好氧发酵工程的吨泥电耗分别为101.24、97.26 kW·h/t湿污泥,从用电设备能耗情况来看,风机是城市污泥好氧发酵工程的主要能耗点,是节能降耗的重点;污泥深度脱水后,物耗虽增加了污泥调理剂,但无需再添加辅料,从使用量及成本而言,物耗呈下降趋势;吨泥能耗总成本从135.7元下降至65.5元,大幅下降了51.7%。因此,采用深度脱水作为污泥好氧发酵前处理技术,有利于节能降耗。

深度脱水污泥无辅料好氧发酵工艺研究

针对常规污泥好氧发酵工艺中存在的辅料添加量大、物料成本高等问题,采用“空化破壁+超超高压脱水技术”进行污泥深度脱水,以深度脱水后的污泥为原料,应用罐式好氧发酵设备,进行污泥无辅料好氧发酵中试。结果表明:采用“空化破壁+超超高压脱水技术”将污泥含水率控制在50%,混料粒径小于30 mm时,不添加辅料,纯污泥也可进行好氧发酵。发酵结束后,各项指标均符合《污泥农用污染物控制标准》(GB 4284—2018),满足土地安全利用的要求;且发酵时间短、物料成本大幅降低,为进一步推广市政污泥的无辅料好氧发酵技术提供了有力支撑。