一种适用于机制砂的湿拌砂浆外加剂的研制

针对在使用机制砂生产湿拌砂浆时存在砂浆泌水、保塑时间短等问题,通过对适用于机制砂的湿拌砂浆外加剂的设计,研究了砂浆外加剂中聚羧酸盐减水剂、引气剂、增稠剂、缓凝剂四种组分的功能,并分析了四种组分对砂浆容重、稠度、保水性、保塑时间等性能的影响,制备了一种适用于机制砂的湿拌砂浆外加剂。结果表明:湿拌砂浆外加剂中各组份最佳占比为聚羧酸减水剂4%以内、引气剂1%~2%、增稠剂用量在0.1%~0.2%、缓凝剂6%~9%,该配方可以拌制出保水率高、保塑时间长(≧24h)的湿拌砂浆。

C80超高层泵送混凝土关键技术研究

研究600 m超高层泵送混凝土性能变化规律。结果表明:胶凝材料总用量为660 kg/m^(3),水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰占胶凝材料比例分别为:64%、15%、18%、3%;中砂∶细砂=7∶3,大石∶小石=7∶3,砂率46%,此配合比混凝土综合性能最优,出机扩展度700 mm,倒坍时间3.3 s,含气量2.1%,混凝土7 d抗压强度82.4 MPa,28 d抗压强度99.2 MPa;基于盘管试验中检测点压力检测数据,检测点P0与P1压力值拟合曲线,为Y=0.022+0.9x,线性关系为0.99;稳定泵送混凝土时检测点P1与P2压力差约为0.35 MPa,折算每米直管压力损失为0.0065 MPa;泵送600 m高度时所需出口压力仅为最大出口压力的41.4%。

搅拌站固废复合掺合料在预拌混凝土中的应用研究

本文研究了搅拌站固废复合掺合料及其对混凝土性能的影响。结果表明,搅拌站固废复合掺合料可以作为混凝土的辅助胶凝材料。在混凝土中掺入搅拌站固废复合掺合料后能够显著改善混凝土拌合物的和易性,可以实现搅拌站固废的减量化、资源化、无害化,达到资源综合利用、保护环境的目的。

含膦基聚羧酸减水剂的合成及性能研究

在聚羧酸减水剂分子主链上插入磷酸基官能团不但可以提高减水剂的减水率,而且能改善减水剂保坍性和适应性。通过正交试验,采用次亚磷酸钠(SHP)-过硫酸铵氧化还原引发体系,以甲基烯丙基聚氧乙烯醚(HPEG)及丙烯酸(AA)为单体,通过自由基聚合反应,合成有机磷类聚羧酸系高性能减水剂。其最佳聚合工艺参数为:反应温度60℃,m(HPEG)∶m(AA)=12,过硫酸铵、链转移剂SHP用量分别为HPEG质量的1.0%、0.8%。红外光谱分析和性能测试结果表明,所制备的膦基醚类聚羧酸减水剂(HPCE-3),在结构上引入了磷酸根基团,对水泥具有良好的分散性能,具有较高的减水率。

早强型聚羧酸减水剂的研制及其在预制构件中的应用

通过分子结构设计和自由基共聚,以丙烯酸、TPEG-4000和自制早强功能单体为原料,制备了具有短主链、长侧链结构的早强型聚羧酸减水剂。采用红外光谱(FTIR)、凝胶色谱(GPC)、总有机碳(TOC)分析仪和扫描电镜(SEM),对减水剂的分子结构、吸附量、水化产物进行表征。用拟一级和拟二级动力学方程研究减水剂在水泥颗粒表面的吸附行为。试验结果表明:制备的早强型聚羧酸减水剂较普通型聚羧酸减水剂的吸附量大、吸附速率快、在水泥孔隙液中残留少;掺该早强型聚羧酸减水剂较掺普通型聚羧酸减水剂混凝土7 h拆模强度提高37%以上。用于预制构件生产,其早期强度发展快,能较好地满足施工要求。

硅酸盐水泥基套筒灌浆料性能研究

2020年6月新发布实施的《JG/T408-2019:钢筋连接用套筒灌浆料》修改了竖向膨胀率的指标范围,并增加了28d自干燥收缩的指标范围,文中在此基础上研究硫铝酸盐水泥掺量、石灰石粉掺量、膨胀剂的复配对套筒灌浆料力学性能和膨胀性能的影响。结果表明:套筒灌浆料1d、3d和28d抗压强度分别为:47.1MPa,77.8MPa和113.0MPa,3h和24-3h竖向膨胀率分别为:0.066%和0.166%,28d自干燥收缩为-0.015%,满足新标准的性能要求。

无碱速凝剂的制备与性能研究

试验采用硫酸铝、二乙醇胺、氟硅酸镁和磷酸等为主要原料制备无碱液态速凝剂。研究无碱速凝剂中各组分不同质量分数对水泥凝结时间和砂浆强度的影响。试验结果表明,无碱速凝剂掺量为6%时,初凝时间为3min30s,终凝时间为7min30s,1d抗压强度为16.5MPa,28d抗压强度保留率大于90%。性能满足合格品要求。