Φ4m×13m水泥磨的调试与提产措施

我公司于2007年元月投产的2000t／d新型干法生产线，水泥粉磨系统配有一台φ4m×13m水泥磨和N-2000型0-Sepa高效选粉机组成闭路粉磨系统，设计产量80t／h，水泥比表面积330-350m^2／kg，合格率90％以上。在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体级配和系统操作参数不合理等诸多原因，造成磨尾排渣口吐渣严重，回转筛堵塞频繁。

锤式破碎机锤头的修复使用经验

2004年2月．我公司石灰石破碎系统TKPCI6．16—1ZJ单段锤式破碎机投运，其生产能力150～200t／h．进料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm占90％．锤头材质为ZGMn13Cr2，表面堆焊耐磨层，堆焊层厚度5～8mm。每副锤头堆焊层磨完后即倒面使用，共可使用4个月，破碎石灰石20万t。在使用原厂3副锤头后，为节省开支，

窑结球事故原因分析与预防措施

我公司烧成系统采用Φ3．6m×56m回转窑和在线式NC—SST-1分解炉，窑头采用NC-5型四风道燃烧器。2008年10月10日20：50，因窑内通风差，火焰伸不进去，窑头正压严重、飞砂大，无法进行正常煅烧。停机检查，发现窑内约18m处有一大结球。冷窑后检查，发现14～18m处窑皮过厚，物料不能正常通过。由于窑皮致密，难处理，直至13日19：00才处理结束。

Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨提产措施

我公司1200t／d生产线的生料制备系统，采用1台φ3．5m×10m中卸烘干生料磨，设计产量83-85t／h，研磨体装载量85t，传动装置电动机功率1400kW，实际上没有达到设计指标。所以公司决定拆除隔仓板，将烘干仓改为粗磨仓，并在粗磨仓第7排加装一圈活化衬板，使物料与废气充分接触，保证出磨生料水分〈1％，同时降低人磨石灰石的粒度，产量才提高到85讹，不能满足回转窑产量提高的要求。为此，对该生料磨再进行改造，将产量提高到95—100t/h．